Зона - прокаливание
Cтраница 3
Поэтому температура циркуляци-чшых конвекционных токов внутри печи:, зоне нагрева древесины до начала экзотермической реакции и в зоне прокаливания угля всегда значительно выше температуры древесины и образующегося из нее угля, находящегося в центре - печи. [31]
Износ огнеупоров происходит главным образом вследствие истирания, а также из-за тепловых ударов и химического разрушения поверхности футеровки расплавленной золой в зоне прокаливания. В зоне подогрева при попадании в печь влажных материалов наблюдается растрескивание кирпичей и откапывание кусочков. Например, шамотная футеровка при прокаливании неф - тяного кокса за 40 - 45 сут изнашивается на 100 мм. К преждевременному износу футеровки приводят нарушения эксплуатации печи: при кратковременных остановках материал из печи не выгружается, что вызывает перегрев отдельных участков кладки и корпуса; в случае прекращения обогрева происходит быстрое охлаждение, что также приводит к разрушению участков кладки и сокращению сроков службы. [32]
Температура топочных газов на входе в камеру поддерживается в пределах 725 - 750 С, отходящих газов - 140 - 190 С, температура в зоне прокаливания 480 - 520 С. [33]
Наибольшее значение имеет длина и в особенности расположение зоны прокаливания, ибо от этого зависит величина угара ( сгорания углерода материала) и температура отходящих газов. Зона прокаливания располагается на минимально допустимом расстоянии от передней головки печи, обеспечив ее сохранность. [34]
 |
Часть вращающейся печи Мэратон-Визе.| Опытно-промышленный электрокальцинатор для обессеривания кокса ( мощностью 100 - 150 кВт. [35] |
При частоте вращения печи 1 - 4 об / мин кокс, подаваемый непрерывно через питатель, скатывается в направлении, противоположном движению дымовых газов, сушится и прокаливается. В зоне прокаливания ( 10 - 20 % от всей длины печи) поддерживается максимальная температура. Дымовые газы, образующиеся при сгорании топлива, части кокса и летучих веществ, проходят через всю печь и сбрасываются через дымовую трубу в атмосферу. [36]
 |
Вращающаяся прокалочная печь. [37] |
При вращении печи со скоростью 1 - 4 об / мин кокс, подаваемый непрерывно через питатель, скатывается в направлении, противоположном движению дымовых газов, и подвергается сушке и прокаливанию. В зоне прокаливания, составляющей 10 - 20 % от всей длины печи, поддерживается максимальная температура. [38]
 |
Часть вращающейся печи Мэратон-Визе.| Опытно-промышленный электрокальцинатор для обессеривания кокса ( мощностью 100 - 150 кВт. [39] |
При частоте вращения печи 1 - 4 об / мин кокс, подаваемый непрерывно через питатель, скатывается в направлении, противоположном движению дымовых газов, сушится и прокаливается. В зоне прокаливания ( 10 - 20 % от всей длины печи) поддерживается максимальная температура. Дымовые газы, образующиеся при сгорании топлива, части кокса и летучих веществ, проходят через всю печь и сбрасываются через дымовую трубу в атмосферу. [40]
При вращении печи со скоростью 1 - 4 об / мин кокс, подаваемый непрерывно через питатель, скатывается в направлении, противоположном движению дымовых газов, и подвергается сушке и прокаливанию. В зоне прокаливания, составляющей 10 - 20 % от всей длины печи, поддерживается максимальная температура. Дымовые газы, образующиеся при сгорании топлива, части кокса и летучих веществ, проходят через всю печь и сбрасываются через дымовую трубу в атмосферу. [41]
Удлинение зоны прокалки создает условия для более продолжительного пребывания материала при наиболее высокой температуре и, следовательно, снижает вероятность получения недопрокаленного кокса. При удлинении зоны прокаливания можно повысить производительность печи, увеличив коэффициент ее заполнения, либо скорость прохождения материала через печь в результате увеличения скорости ее вращения. [42]
От размеров зон ( особенно зоны прокаливания) зависит производительность печи и угар материала. С удлинением зоны прокаливания увеличивается продолжительность пребывания материала при высоких температурах. При большем удалении факела от передней головки возрастает сгорание ( угар) прокаленного материала. [43]
Удлинение зоны прокаливания является положительным фактором, так как создаются условия для более продолжительного пребывания материала при наиболее высокой температуре в печи и, следовательно, более быстрого и лучшего прокаливания. При большой длине зоны прокаливания может быть увеличена производительность печи, для этого требуется только увеличить скорость движения материала за счет увеличения числа оборотов печи. [44]
Так, в зоне прокаливания для коксов, полученных из остаточных продуктов, достаточно поддерживать 1250 - 1300 С; для игольчатых нефтяных коксов эта температура составляет 1400 С, но. [45]
Страницы: 1 2 3 4