Cтраница 4
Так, в зоне прокаливания для коксов, полученных кз остаточных продуктов, достаточно поддерживать 1250 - 1300 С; для игольчатых нефтяных коксов эта температура составляет 1400 С, по и предельная плотность этих коксов выше. [46]
Так, в зоне прокаливания для коксов, полученных из остаточных продуктов, достаточно поддерживать 1250 - 1300 С; для игольчатых нефтяных коксов эта температура составляет 1400 С, но. [47]
Зона прокаливания в зависимости от условий в печи может передвигаться по длине барабана. В случае большого удаления зоны прокаливания от передней головки печи резко возрастает угар ( сжигание) уже прокаленного материала. Объясняется это тем, что необходимый воздух для сжигания летучих, выделяющихся в зоне прокаливания, поступает через переднюю головку и проходит над слоем раскаленного материала, сжигая его. Чем длиннее будет этот участок, тем больше сгорит материала, тем более обедненный кислородом воздух поступит в зону прокаливания, тем менее эффективно будет протекать сгорание летучих веществ. [48]
Вращающиеся прокалочные печи работают с открытым нагревом, при котором горящий факел и движущиеся дымовые газы непосредственно соприкасаются с поверхностью прокаливаемых материалов. Горящий факел располагается вдоль оси печи, излучающая поверхность и длина которого определяют длину зоны прокаливания. [49]
Часто не изменившийся исходный материал получается обратно из реакционного продукта путем частичной конденсации. Чтобы довести пиролиз до конца, иногда реакционная смесь без предварительного разделения должна снова пропускаться через зону прокаливания. [50]
Нагрев и прокаливание катализатора проводят прямым контактом с дымовыми газами, поступающими из топки, в которой сжигается газообразное или жидкое топливо. Температуру дымовых газов автоматически поддерживают на уровне 630 - 650 С, при этом температура в зоне прокаливания составляет 600 - 630 С. Прокаленный катализатор через переточные трубки нижней решетки-затвора поступает в зону охлаждения, где движется между рядами труб, охлаждаемых воздухом, и сам охлаждается до нужной температуры. На конец переточной трубки надет подвижный металлический стакан, положением которого регулируют высоту слоя катализатора на расположенном ниже транспортере и, следовательно, скорость выгрузки продукта. Ленточным транспортером подают выгружаемый катализатор в грохот для отсева мелочи. Далее его ссыпают в металлические бочки и сдают на склад готовой продукции. [51]
В случае наибольшего удаления зоны прокаливания от горячей головки печи резко возрастает угар материала, так как поступающий в печь избыток воздуха, необходимый для сжигания летучих веществ, проходит над слоем уже прокаленного и нагретого до 1100 - 1200 С материала и сжигает его. Чем длиннее будет этот участок, тем больше сгорает материала и более обедненный кислородом воздух поступает в зону прокаливания. Из-за недостатка кислорода выделившиеся летучие вещества полностью не сгорают в печи. Они догорают в конце печи, где вместе с загружаемым материалом поступает воздух. Иногда летучие догорают за пределами печи. [52]
Для футеровки вращающихся печей применяют шамотовый и хромомагнезитовый огнеупоры. Хромомагне-зитовым огнеупором футеруются участки печи, подверженные действию высоких температур; от передней ( горячего конца) головки до конца зоны прокаливания. В зоне более низких температур печи, особенно при наличии влаги в материалах, происходит быстрое разрушение футеровки из хромомагнезитового кирпича. Поэтому этот участок печи футеруется шамотовым огнеупором. [53]
При 500 - 1000 заметного обессеривания не наблюдается ввиду того, что почти весь выделяющийся сероводород успевает вступить во вторичные реакции с коксом. Для увеличения глубины обессеривания необходима либо подача газообразного разбавителя, способного диффундировать в коксовые поры и вытеснять сероводород, либо присутствие в зоне прокаливания какого-либо твердого реагента, способного химически связывать, выделяющиеся продукты распада. Очевидно, что чем лучшими адсорбционными и диффузионными свойствами обладает выноситель. Повышение давления подаваемого газа должно улучшать обессеривание, так как газ-вытеснитель будет лучше адсорбироваться на поверхности кокса и более энергично вытеснять с его поверхности сероводород. [54]
При 500 - 1000 заметного обессеривания не наблюдается ввиду того, что почти весь выделяющийся сероводород успевает вступить во вторичные реакции с коксом. Для увеличения глубины обессеривания необходима либо подача газообразного разбавителя, способного диффундировать в коксовые поры и вытеснять сероводород, либо присутствие в зоне прокаливания какого-либо твердого реагента, способного химически связывать выделяющиеся продукты распада. Очевидно, что чем лучшими адсорбционными и диффузионными свойствами обладает выноситель, тем лучший эффект обессеривания может быть достигнут. Повышение давления подаваемого газа должно улучшать обессеривание, так как газ-вытеснитель будет лучше адсорбироваться на поверхности кокса и более энергично вытеснять с его поверхности сероводород. [55]