Зона - размол
Cтраница 2
 |
Мельница Турбоселектор UTSA. [16] |
Материал поступает с воздухом в центр ротора и после прохождения зоны размола попадает в неподвижный корпус селектора. Выше воронки селектора он поступает через тангенциальные прорези непосредственно в зону разделения. [17]
Увлажнение сырья, размол материала во влажном состоянии или подача в зону размола пара, брикетирование, гранулирование пылящих материалов ведут к значительному снижению запыленности воздуха в рабочей зоне. [18]
Сле-дует учесть также и то, что пары воды постоянно выводятся на зоны размола вакуум-насосом. Когда толщина пленки ( лаги становится меньше толщины монослоя, т.е. о ЗА, она уже не в состоя - нии покрывать полностью поверхность частиц графита. [19]
На наземных предприятиях увлажнение сырья, размол материалов во влажном состоянии или подача в зону размола пара ведут к значительному снижению запыленности воздуха в рабочей зоне. [20]
Разделение материала в зоне размола может происходить без сита и при помощи сита, ограничивающего зону размола ( ситовые мельницы); это сито предопределяет максимальную величину частиц. [21]
Материал с максимальной величиной частиц 2 - 3 мм по питающему устройству, например шнеку, расположенному под мельницей, через нижнее вентиляторное колесо подается в зону размола и прогоняется через нее потоком воздуха. Зона размола находится между рифленой стенкой статора и двумя или четырьмя роторными дисками с билами, ограничивающими так называемую камеру измельчения. Выше зоны размола на роторе закреплен кольцевой сепаратор. Крупнозернистый материал через обвод, находящийся снаружи мельницы, вновь подается во входное отверстие. Всасывающий вентилятор подает продукт тонкого помола к головке мельницы. [22]
Опыт работы рассматриваемых мельниц показывает, что повышение производительности и экономичности размола в них может быть достигнуто за счет снижения переизмельчения топлива путем вывода мелких частиц из зоны размола, уменьшения количества готовой пыли в возврате сепараторов путем совершенствования рабочих процессов сепарации пыли, создания оптимальных усилий воздействия мелющих органов на размалываемые частицы топлива. [23]
При размоле в дисковых мельницах снижается удельный расход электроэнергии на 15 - 25 % по сравнению с размолом в конических мельницах, что обусловлено снижением гидродинамических потерь в зоне размола. Дисковые мельницы занимают меньше места, чем конические. Они высокопроизводительны, более удобны для обслуживания, позволяют применять высокую концентрацию размалываемой массы ( вплоть до размола воздушно-сухих волокон) и обеспечивают получение бумажной продукции с повышенными показателями механической прочности. [24]
При размоле в дисковых мельницах снижается удельный расход электроэнергии на 15 - 25 % по сравнению с размолом в конических мельницах, что обусловлено снижением гидродинамических потерь в зоне размола. Дисковые мельницы занимают меньше места, чем конические. Они высокопроизводительны, более удобны для обслуживания, позволяют применять высокую концентрацию размалываемой массы ( вплоть до размола воздушно-сухих волокон) и обеспечивают получение бумажной продукции с повышенными показателями механической прочности. [25]
Отделение пыли в них происходит под действием гравитационных сил: при скорости потока 1 5 - 3 м / с из шахты выносятся пылинки с максимальным размером 0 3 - 0 7 мм ( см. рис. 14 - 5); более крупные выпадают из потока и возвращаются в зону размола мельницы. [26]
В соответствии с существующей классификацией конические мельницы можно разделить на две группы: с горизонтальным и вертикальным расположением вала, которые в свою очередь подразделяются на три вида в зависимости от того, как движется масса в мельнице: 1) от малого диаметра мельницы к большому; 2) от большого диаметра к малому; 3) поперек зоны размола. [27]
Мельницы имеют две зоны размола. Зоны размола образованы неподвижным и подвижным ( статорным) дисками с вращающимся между ними диском ротора. На дисках установлена размалывающая гарнитура. [28]
Материал с максимальной величиной частиц 2 - 3 мм по питающему устройству, например шнеку, расположенному под мельницей, через нижнее вентиляторное колесо подается в зону размола и прогоняется через нее потоком воздуха. Зона размола находится между рифленой стенкой статора и двумя или четырьмя роторными дисками с билами, ограничивающими так называемую камеру измельчения. Выше зоны размола на роторе закреплен кольцевой сепаратор. Крупнозернистый материал через обвод, находящийся снаружи мельницы, вновь подается во входное отверстие. Всасывающий вентилятор подает продукт тонкого помола к головке мельницы. [29]
Увеличение концентрации массы при размоле способствует, как указывалось выше, усилению фибриллирования волокон вследствие повышения при этом их взаимного трения. Кроме того, при увеличении концентрации массы в зоне размола оказывается одновременно большее количество волокон и на каждое из них приходится меньшее давление размола. Оба эти фактора ( повышенное межволоконное трение и пониженное удельное давление) приводят к уменьшению режущего действия размалывающей гарнитуры и усилению эффекта фибриллирования волокон, что особенно полезно при изготовлении бумаги повышенной прочности. [30]
Страницы: 1 2 3 4