Зона - размол
Cтраница 3
Крупнозернистые частицы отводятся из зоны разделения через прорезь вниз. Они попадают в поток вторичного воздуха и снова оказываются в зоне размола. Вторичный воздух всасывается между подводящей трубой и внешним регулировочным трубопроводом, при этом из крупнозернистого материала выделяется захваченный тонкий продукт. [31]
Измельченное под шарами топливо сбрасывается с нижнего кольца и падает навстречу поднимающемуся через кольцевой зазор потоку горячего воздуха, вводимому через сопла со скоростью от 30 до 50 м / с и транспортирующему размолотое топливо вверх к сепаратору. Во вращающемся сепараторе происходит выпадение крупных частиц, которые возвращаются в зону размола мельницы. Воздух же с готовой пылью выносится вверх и направляется далее в зависимости от схемы пылеприготовления либо в пылепроводы к горелкам, либо в циклон. [32]
При размоле массы низкой концентрации ( 3 - 4 %) расстояние между ножами при размоле коротковолокнистой массы из лиственной целлюлозы и макулатуры должно быть 2 - 3 мм, а для хвойных полуфабрикатов около 4 - 5 мм, т.е. расстояние между ножами несколько больше средней длины волокна. При размоле щепы и массы высокой концентрации гарнитура имеет не менее трех зон размола, обеспечивая последовательную обработку материала - роспуск на пучки, на отдельные волокна и на фибриллы. Перегородки в канавках между ножами устанавливают для торможения прохождения массы и увеличения времени ее пребывания в мельнице. Они целесообразны при размоле щепы и массы высокой концентрации. [34]
Количество воздуха может изменяться независимо от количества материала и тем самым может оказывать влияние на тонину получаемого продукта. Такие возможности воздействия присущи всем машинам, причем обычно изменяются и условия разделения в зоне размола. [35]
Существенное значение для работы мельниц имеет направление вращения ротора по отношению к наклону ножей. Если ножи имеют наклон в сторону вращения, то мельница работает в режиме удержания массы в зоне размола, а при наклоне ножей против направления вращения ротора пропускная способность мельницы увеличивается и степень помола уменьшится. [36]
Практически при размоле трудно определить истинное удельное давление на размалываемые волокна, поэтому его заменяют установлением пропорционального удельного давления на режущие кромки ножей размалывающего аппарата. Такое определение признано сейчас более правильным, чем определение, как это часто делают, среднего давления между ножами, которое не соответствует действительным явлениям, происходящим в зоне размола. [37]
По заданию НИОПиК для таких пигментов ВНИИПТхимма шем был разработан специальный дисмембратор, работающий i замкнутом цикле инертного газа. Магнитный сепаратор и блоки рующая система обеспечивают автоматический контроль и аварий ное отключение электродвигателей при повышении содержания кис лорода в инертном газе более 5 % по объему за счет подсоса воз духа в зонах размола и классификации. [38]
Материал с максимальной величиной частиц 2 - 3 мм по питающему устройству, например шнеку, расположенному под мельницей, через нижнее вентиляторное колесо подается в зону размола и прогоняется через нее потоком воздуха. Зона размола находится между рифленой стенкой статора и двумя или четырьмя роторными дисками с билами, ограничивающими так называемую камеру измельчения. Выше зоны размола на роторе закреплен кольцевой сепаратор. Крупнозернистый материал через обвод, находящийся снаружи мельницы, вновь подается во входное отверстие. Всасывающий вентилятор подает продукт тонкого помола к головке мельницы. [39]
Зона размола образована неподвижным ( ста-торным) диском, закрепленным на внутренней стенке размольной камеры, и вращающимся диском ротора. На дисках установлена размалывающая гарнитура в виде секторов с необходимыми размерами, конфигурацией и количеством ножей. Полуфабрикат подается в зону размола под давлением. [40]
 |
Микросепарационная мельница фирмы Кондукс-Верк, Вольфганг, под Ганау ( рабочая камера открыта. [41] |
Зона разделения образуется диском, задними кромками лопастей со сменными насадками и заменяемой блендой. Насадки имеют на определенном расстоянии друг от друга направляющие лопатки и различаются по диаметру центрального отверстия. Материал отбрасывается непосредственно в зону размола. [42]
Пластичный размол красителей в среде органических раствс рителей необходим для получения выпускных форм, пригодны для крашения ди - и триацетатного шелка. За рубежом ( фирм Куртольдз - Англия; Байер - ФРГ) для этих целей прим няют смесители с Z-образными мешалками. Специальные поршш вые устройства, герметизирующие зону размола, создают услови для интенсивного истирания частиц красителя в очень вязко растворе ди - или триацетилцеллюлозы в органическом раствор. Вследствие большой вязкости измельчаемой массы эти см сители имеют мощные электродвигатели. [43]
Транспортировку, погрузку, разгрузку и затаривание сухих, пылящих материалов целесообразно осуществлять с использованием пневмотранспорта. Процессы сушки порошкообразных и пастообразных материалов необходимо осуществлять в закрытых аппаратах непрерывного действия под разрежением, в сушильных барабанах, ленточных, распылительных и других сушилках. Размол сырья во влажном состоянии или подача в зону размола пара значительно сокращает запыленность воздуха. [44]
В настоящее время самым эффективным оборудованием для размола являются дисковые мельницы, применяемые практически для всех волокнистых полуфабрикатов и почти для всех видов бумаги. Такой размол протекает с меньшим укорачиванием и лучшим фибриллированием волокон, поэтому бумажная масса интенсивнее обезвоживается на сетке. Однако размол при высокой концентрации массы требует ее винтовой подачи в зону размола и большего расхода энергии. [45]
Страницы: 1 2 3 4