Зона - расплавление
Cтраница 1
Зона расплавления в металле вытягивается преимущественно в направлении действия электронного луча. [1]
Зона расплавления ( /, 2, 3) образуется сначала в толстой детали, а затем распространяется в тонкую деталь. [3]
Зону расплавления обычно создают электрической дугой, образуемой между двумя проволоками диаметром до 1 5 мм из распыляемого металла, вводимыми в эту зону по мере их израсходования. При расстоянии сопла металл изатора от подложки 100 - 200 мм средняя температура потока тумана ( металло-газовой струи) около 70 С, что позволяет металлизировать поверхности из любых веществ. [4]
Зону расплавления металла называют ядром сварного соединения. Высоту и диаметр ядра определяют по макрошлифу, выполненному по разрезу сварного соединения в плоскости оси электродов. [5]
Когда зона расплавления достигнет необходимых размеров, сварочный ток выключают, металл охлаждается и кристаллизуется, образуя литое ядро, окружаемое плотным пояском металла, где соединение произошло без расплавления. [6]
Проникновение зоны расплавления в свариваемый металл называют глубиной проплавления или проваром шва. При ручной сварке он составляет 1 5 - 2 мм, при механизированной сварке он больше. Чем глубже проплавление, тем лучше шов и особенно важно, чтобы необходимая глубина проплавления была в корне угловых швов. [7]
При односторонней сварке зона расплавления смещена в сторону соседнего электрода и может выходить на поверхность листа, образуя наплывы металла. [8]
В процессе кристаллизации зоны расплавления вследствие усадки металла возникают внутренние растягивающие напряжения, в связи с чем могут образовываться раковины, поры и трещины. Для предотвращения указанных дефектов во время кристаллизации увеличивают усилие сжатия электродов ( прикладывают ковочное усилие), которое компенсирует растягивающие напряжения, вызванные усадкой, соответствующей деформацией металла, окружающего литое ядро. Наиболее эффективно сочетать ковочное усилие с подогревом металла зоны сварки плавно снижающимся током. [9]
Форма и расположение зоны расплавления металла в месте сварки определяются тепловыделением и тепло-отводом в электроды и детали. С изменением длительности тока ( изменением жесткости режима) влияние тепловыделения и теплоотвода на формирование соединений меняется. [10]
 |
Форма литой зоны и внешний вид. [11] |
Форма и расположение зоны расплавления металла определяются совместным действием процесса тепловыделения и тепло-отвода в электроды и детали. С изменением длительности / ев ( изменением жесткости режима) влияние тепловыделения и теплоотвода на формирование соединений меняется. При ТС, PC и ШС на жестких режимах форма и расположение литой зоны определяются распределением плотности тока / в контактах эд и дд, которая зависит от толщины деталей и размеров dK электроводов. В связи с тем, что сварка ведется при малых tCB, теплоотвод практически не влияет на формирование зоны расплавления. [12]
В процессе сварки в зоне расплавления могут образовываться раковины и трещины усадочного происхождения. В начальный период кристаллизации жидкий металл имеет доступ к любому участку кристаллов растущего франта столбчатых дендри-тов и восполняет потери металла от усадки. Благодаря этому залечиванию увеличивается поверхность связи кристаллов и металл оказывается достаточно плотным. [13]
 |
Температурное no. ic при точечной свирке стали I2X18H10T. [14] |
При нагреве и особенно образовании зоны расплавления имеет место тепловое объемное расширение металла, которое в радиальном ( от оси электродов) направлении сдерживается слоями холодного металла и проявляется в направлении оси электродов, что вызывает перемещение подвижного ( верхнего) электрода машины. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5