Cтраница 1
Зона сушки делится на четыре участка. Каждый участок разбивается на пять групп. [1]
Зона сушки отделена от зоны обжига разделительной стеной. Эта стена выложена из огнеупорного кирпича и покоится на балке, обложенной также огнеупорным кирпичом и охлаждаемой внутри воздухом. Воздух для этой цели подается воздуходувкой. [2]
Зона сушки угля работает следующим образом. Между шахтами печи помещается камера горения ( топка) с горелкой 91, к которой подведены обратный полукоксовый газ и воздух. Сгорание газа в топке должно быть наиболее полным, чтобы продукты горения не содержали СО. Полученная смесь продуктов горения и водяных паров с температурой 240 - 250 подается через нижние каналы в в слой угля, находящегося в зоне подсушки. [3]
Зона сушки угля работает следующим образом. Между шахтами печи помещается камера горения ( топка) с горелкой 9 г, к которой подведены обратный полукоксовый газ и воздух. Сгорание газа в топке должно быть наиболее полным, чтобы продукты горения не содержали СО. Продукты горения, имеющие температуру около 1100 - 1200, выходят в смесительный канал В, куда одновременно подается при помощи циркуляционного вентилятора 8 парогазовая смесь, отсасываемая из среднего ряда каналов б и через сборный канал Б и имеющая температуру около 120, Полученная смесь продуктов горения и водяных паров с температурой 240 - 250 подается через нижние каналы в в слой угля, находящегося в зоне подсушки. [4]
Из зоны сушки и подогрева топливо поступает в зону горения. В ней предполагается, что в некоторой плоскости ( ххг) происходит воспламенение, а далее, до конца слоя высотой / горение, состоящее из двух реакций - окисления до двуокиси углерода и последующего ее восстановления. [5]
Поскольку зона сушки при использовании трубы-сушилки достаточно протяженна и перемещение потока происходит с высокой скоростью, подавление взрыва в сушилках подобного типа затруднено и в отечественной практике не применяется. Однако возможность применения такого способа защиты не исключается. [6]
Работает зона сушки следующим образом. Между шахтами печи помещается камера сгорания с горелкой 9, к которой подведены очищенный ( обратный) полукоксовый газ и воздух. [7]
Из зоны сушки, в которой происходят только физические изменения, материал переходит в зону подогрева, где его температура возрастает до 700 - 800 С. В этой зоне уже начинают протекать химические реакции: при температуре 450 С начинается дегидратация глины, сопровождающаяся распадом каолинита; частично идет декарбонизация углекислого кальция. В зоне кальцинирования масса нагревается до 1000 С, заканчивается выделение из нее углекислоты, в результате чего появляется значительное количество ( в тонкодисперсном состоянии) свободной извести. [8]
Из зоны сушки, в которой происходят только физические изменения, материал переходит в зону подогрева, где его температура возрастает до 700 - 800 С. В этой зоне уже начинают протекать химические реакции: при температуре 450 С начина ется дегидратация глины, сопровождающаяся распадом каолинита; частично идет декарбонизация углекислого кальция. [9]
Из зоны сушки треста проходит в зону увлажнения. [10]
Модель зоны сушки и конденсации I - зона сущий и конденсации; П - зона интенсивного нагрева; Ш - эона горения; Н - высота слоя шихты; / 2 -высота зоны I; у - текущая координата; 14 -кривая влагораспределения. [11]
Пройдя зону сушки при дальнейшем вращении барабана, осадок входит в закрытую зону, где срезается с поверхности барабана ножом и скатывается по лотку в расположенный под ним транспортер. Прежде чем на этом участке барабана начнется новый цикл засасывания суспензии, фильтровальная ткань очищается от мелких кристаллов бикарбоната и нерастворимых примесей, забивающих поры ткани. Регенерация ткани происходит в двух ячейках и заключается в-их продувке фильтровой жидкостью и воздухом. Соответствующая ячейка вначале сообщается через распределительную головку с линией вакуума для засасывания жидкости, затем с трубопроводом сжатого воздуха, под давлением которого жидкость вместе с мелкими кристаллами бикарбоната вытесняется в корыто фильтра. [12]
В зоне сушки влага, содержащаяся в сырье, испаряется и сырье превращается в компактную массу. В зоне пиролиза высушенные отходы при температуре 1640 С газифицируются. Смесь горючих газов и водяных паров поднимается вверх по шахте и попадает в кольцеобразный отвод. Зона первичного сгорания расположена на дне реактора, на уровне фурм. В этой зоне необходимая температура создается в результате окисления углесо-держащих отходов и металлов, превращающихся в расплавленный шлак. Здесь отсутствуют какие-либо механические движущиеся элементы, в том числе традиционные для котлоагрегатов колосниковые решетки. Шлак непрерывно вытекает через сливное отверстие в ванну с водой, где и превращается в инертную гранулированную массу. Шлак имеет хороший товарный вид и используется для изготовления облицовочной плитки. [13]
В зоне сушки удаляется основное количество влаги. Сушка осуществляется при помощи циркуляции нагретого воздуха через слой движущегося катализатора. [14]
В зоне сушки теплоноситель нагнетается и рециркулируется вертикальным вентилятором специальной конструкции, в которых крыльчатки изготовлены из жаропрочной стали. [15]