Cтраница 1
Система диагностирования строится на принципе сравнения действительного значения параметра с его верхней и нижней уставками. В случае отклонений параметров за допустимые границы ЭВМ, согласно разработанной логико-аналитической схеме, ведет поиск возможных причин неполадок и извлекает из памяти соответствующие сообщения и рекомендации. [1]
Система диагностирования цифровых печатных узлов. [2]
Системы диагностирования ( рис. 4.1) делятся на функциональные, когда диагностирование проводят в процессе работы объекта, и тестовые, когда при измерении диагностических параметров работу объекта воспроизводят искусственно. Различают системы универсальные, предназначенные для нескольких различных диагностических процессов, и специальные, обеспечивающие только один диагностический процесс. [3]
Система диагностирования без отключения оборудования создает возможность перехода к современной, более эффективной стратегии его обслуживания - по техническому состоянию. При этом экономический эффект определяется не только снижением аварийности оборудования, но и уменьшением затрат на проведение периодических планово-предупредительных ремонтов. [4]
![]() |
Зависимости вибрации заднего подшипника насоса ЦН150 - 100 от подачи ( а, дифференциального давления и вибрации от давления на входе в насос насосного агрегата ЦНС180 - 340 ( б, я. [5] |
Система диагностирования должна включать кроме при-борно-испытательного оборудования комплект специализированных средств, обеспечивающих проведение ТОР агрегатов на местах эксплуатации с учетом результатов диагностики, и комплект нормативно-методических документов, необходимых для выполнения поставленных перед системой задач. [6]
![]() |
Структурная схема подсистемы контроля и диагностики технологического состояния ( по параметрам назначения насосных агрегатов. [7] |
Система диагностирования должна состоять из двух подсистем: подсистемы контроля и диагностики технологического состояния насосных агрегатов и подсистемы контроля и диагностики технического состояния насосных агрегатов. Подсистемы включают в свой состав необходимый комплекс оборудования и нормативно-методической документации. [8]
Система диагностирования строится на принципе сравнения действительного значения параметра с его верхней и нижней уставками. В случае отклонений параметров за допустимые границы ЭВМ, согласно разработанной логико-аналитической схеме, ведет поиск возможных причин неполадок и извлекает из памяти соответствующие сообщения и рекомендации. [9]
Система диагностирования имеет гарантированную точность в силу выбранного метода идентификации с помощью регулярных пробных сигналов специальной формы, каждый из которых имеет автономное назначение при определении коэффициентов передаточной функции и оценки откликов в конце переходного процесса. [10]
Система диагностирования, которая включает объект и применяемые для этой цели средства, относится по существу к системам контроля. [11]
Система диагностирования в процессе определения технического состояния машины реализует некоторый алгоритм тестового или функционального диагностирования, который состоит из определенной совокупности элементарных проверок объекта, а также правил, устанавливающих последовательность реализации элементарных проверок, и правил анализа результатов последних. Результатом элементарной проверки являются конкретные значения ответных сигналов машины в контрольных точках. Диагноз ( окончательное заключение о техническом состоянии) ставится по совокупности полученных результатов элементарных проверок. [12]
Система диагностирования должна определять состояние функционирования объекта ( допустимое, предаварийное, аварийное), а также осуществлять поиск неисправностей. [13]
Система диагностирования в процессе определения технического состояния объекта реализует. Алгоритм диагностирования в общем случае состоит из определенной совокупности так называемых элементарных проверок объекта, а также правил, устанавливающих последовательность реализации элементарных проверок, и правил анализа результатов последних. Каждая элементарная проверка определяется своим тестовым или рабочим воздействием, подаваемым или поступающим на объект, и составом контрольных точек, с которых снимаются ответы объекта на это воздействие. Результатом элементарной проверки являются конкретные значения ответных сигналов объекта в соответствующих контрольных точках. Диагноз ( окончательное заключение о техническом состоянии объекта) ставится в общем случае по совокупности полученных результатов элементарных проверок. [14]
Системы диагностирования выполняют различные функции на различных уровнях иерархии, например на первом - обнаружение неисправностей, а на втором - их локализация. Распределение функций по уровням иерархии может быть смешанным. [15]