Cтраница 2
Одной из известных разновидностей этого метода является так называемая система Канбан, внедренная Тойотой в 80 - е годы. [16]
Выравнивание производства по объему является наиболее важным условием применения системы канбан и минимальной потери времени рабочих, сокращения простоев оборудования. [17]
Вариантом современной организации выпуска конкурентоспособной продукции в Японии является система управления производством, так называемая система Канбан, используемая на заводах компании Тоета. Идея создания этой системы возникла в связи с необходимостью одновременно изготавливать различные модели автомобилей в относительно небольших количествах на одной и той же сборочной линии. [18]
Примером оптимальной системы управления материально-техническими запасами по критерию минимизации издержек и инвестиций в организацию запасов являются системы Канбан и точно во время, которые разработаны и наиболее широко применяются в Японии. [19]
ПОСТАВЩИК ОСНОВНОЙ ( prime vendor) - поставщик, являющийся для данного потребителя важнейшим или единственным источником снабжения сырьем и материалами определенного наименования, комплектующими изделиями данного вида и т.п. Работа с одним поставщиком, или одноканальная система снабжения ( single sourcing system), например, характерна для машиностроительных предприятий, работающих по системе Канбан и выпускающих сложную наукоемкую продукцию. Однако в этом случае теоретически повышается вероятность простоев производства из-за недопоставок. [20]
Система Канбан не требует тотальной компьютеризации производства, однако она предполагает высокую дисциплину поставок, а также высокую ответственность персонала, так как централизованное регулирование внутрипроизводственного логистического процесса ограничено. Система Канбан позволяет существенно снизить производственные запасы. Например, запасы деталей в расчете на один выпускаемый автомобиль у фирмы Тоета составляет 77 долл. США этот показатель равен примерно 500 долл. Система Канбан позволяет также ускорить оборачиваемость оборотных средств, улучшить качество выпускаемой продукции. [21]
Определенный период времени, в течение которого должно быть произведено заданное количество изделий. В системе Канбан ( см. [ К 13 ]) за временной цикл обычно принимаются сутки. [22]
Канбан - это система организации производства и материально обеспечения, реализующая принцип точно вовремя. Основной принцип системы Канбан - поставлять материал только в момент потребности в нем. В этом смысле данная система называется вытягивающей. Разработана и впервые практически реализована система была фирмой Тойота ( Япония) в конце 60 - х годов. В настоящее время система применяется при организации поставки материалов внутри предприятий и между предприятиями. При работе по системе Канбан цех-изготовитель не имеет законченного плана и графика производства. Он жестко связан с последующим цехом не общим планом, а конкретным заказом. Фактический график производства реализуется через обращение карточек Канбан, которое происходит следующим образом. Пусть на конвейерной линии изготавливается продукция А. Детали а складируются вдоль конвейера и к ним прикрепляются карточки заказа Канбан. Если рабочий очередного рабочего места забирает несколько изделий типа а, то соответствующие карточки направляются как заказ на предшествующее рабочее место. Получается, что рабочий предшествующего рабочего места изготавливает свои детали только на освободившееся места промежуточного хранения. [23]
При работе по системе Канбан ( см. [ К 13 ]) З.л. определяется главным образом количеством изделий, находящихся в производственном межоперационном оборотном заделе, обеспечивающем бесперебойное функционирование технологической линии. Если определена последовательность технологических операций, обеспечивающая непрерывный производственный поток, то З.л. будет состоять только из деталей, находящихся в работе, т.е. будет равен технологическому операционному заделу. Если обеспечить непрерывность производственного потока не представляется возможным, то возникает необходимость в З.л. в размере не менее одной детали у каждого станка. [24]
Для компенсации колебаний спроса приходится использовать страховые запасы, что противоречит идеологии JIT и снижает эффективность ее применения. Поэтому широко практикуется совместное использование системы канбан с другими современными информационными системами, например, системой MRP. В значительной степени указанный недостаток канбан устранен в системе ОРТ ( си. [25]
Преимущество выравненного по объему разнообразной продукции производства заключается в безостановочном приспособлении к изменению спроса потребителей за счет постепенного изменения частоты выпуска партий продукции без изменения их размера. Этот метод известен как точная настройка производства с помощью системы канбан. Для того чтобы наладить работу в таком режиме, необходимо сократить время производства. Сокращение же времени производства требует в свою очередь и сокращения времени на наладку и переналадку оборудования в целях создания минимальной партии готовых деталей и узлов. [26]
Управление качеством товара связано прежде всего с характером организации производства. Так, японские, американские и западноевропейские фирмы активно используют систему канбан. Система, разработанная на японской автомобилестроительной фирме Toyota, обеспечивает гибкий механизм непрерывного производственного потока, протекающего без страховых запасов. Особенность построения работы в этом случае такова, что выходное звено в производственно-сбытовой сети диктует условия и объемы производства начальному или заготовительному звену, а не наоборот. Система канбан оформляется в виде связанных между собой заказов, представляемых в форме специальных карточек, идущих от заказчиков к исполнителю. [27]
Переход от нерутинных к другим видам технологий ( в классификации Перроу) зависит от культуры организации. Например, японские предприятия, решая проблемы технологической неопределенности, перешли на систему канбан ( или точно-в срок), которая представляет собой максимально алгоритмизированный процесс, т.е. инженерную технологию в чистом виде. В то же время многие российские организации с этой же целью вводят элементы ремесленных технологий, ориентируясь прежде всего на индивидуальное мастерство, уникальность изделий и профессионализм работников. Заметим, что переход от нерутинной технологии к рутинным малоперспективен, поскольку в этом случае происходит обеднение процесса производства продукта, процесс лишается творческого содержания, гибкости. Кроме того, рутинные технологии могут привести к явлению отчуждения труда. [28]
Система поточного производства с вытягиванием обрабатываемых изделий ( pull up) ( тянущая система) предусматривает получение промежуточных изделий с предыдущего производственного участка по мере необходимости в них на последующем участке обработки изделия. Передача информации от участка к участку осуществляется с использованием принципа точно в срок и системы канбан, а не с помощью ЭВМ. [29]
Для безотказного функционирования системы точно вовремя 100 % изделий без брака должны доставляться на последующие участки производства, и этот поток должен быть непрерывным. Таким образом, контроль качества столь важен, что он должен сосуществовать с системой точно вовремя через систему канбан. Автоматический контроль качества означает установку на линии таких устройств, которые могли бы предупредить массовое появление или выход из строя оборудования. [30]