Cтраница 3
На вто ром этапе осуществляется приспособление к ежедневным изменениям спроса в течение месяца. Здесь основную роль в оперативном управлении производством, реализуя принцип выравнивания производства, как по объему, так и по номенклатуре, играет система канбан. Система обеспечивает ритмичную работу остальных производственных подразделений и поставщиков, причем все возникающие изменения происходят за счет перехода к новому производственному ритму. Выравнивание производства на этом этапе затрагивает два показателя: усредненный общий объем производства готовых изделий за день и усредненный объем выпуска каждой отдельной модификации изделия. Выравнивание на втором этапе допускается только в пределах 10 % объема выпуска, к большим объемам производственная система в краткосрочном плане не готова. [31]
Система Канбан разрабатывалась и применяется как система оперативного планирования производственных запасов и материальных потоков между отдельными производственными операциями. Идея системы: производить и поставлять продукцию только тогда, когда она должна быть поставлена потребителю, изготавливать детали не впрок, а непосредственно для подачи на сборку, и поставлять исходное сырье в тот момент, когда оно необходимо для изготовления из него деталей. Главным правилом системы Канбан является межоперационная поставка исключительно бездефектных деталей и полуфабрикатов. Смысл внедрения системы состоит в том, чтобы исключить запасы и незавершенное производство по финансовым соображениям и обеспечить ( это главное. [32]
Время пребывания капитала в форме производственного запаса связано с тем, что всегда имеется запас топлива, сырья, материалов, необходимых для бесперебойного процесса труда. Сокращение этого времени достигается за счет уменьшения запасов на основе строгого и обязательного соблюдения договорных условий с партнерами о поставках средств производства и готовых товаров. В Японии разработана и используется система канбан - работа без запасов. [33]
Оптимизированная производственная технология ( optimised production technology, ОРТ) - это вытягивающая система организации и оперативного управления производством ( снабжением), известная также под названием израильский канбан. Разработана израильскими и американскими специалистами, широко применяется с начала 1980 - х гг. в США и западноевропейских странах. Фактически представляет собой полностью компьютеризированный вариант системы канбан с той существенной разницей, что ОРТ позволяет не только эффективно устранять узкие места в цепи поставок как канбан, но и предотвращать их возникновение. [34]
Эта система рассматривает товарно-материальные ценности как существенный вред и направлена на максимальное снижение запасов ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции. Своевременное производство охватывает в едином цикле следующие стадии: доставка ресурсов - хранение ресурсов - производство - контроль качества - доставка готовой продукции. Одним из примеров реализации системы своевременного производства является система Канбан. [35]
При такой системе резко сокращаются непроизводительные расходы на содержание складских запасов, товародвижение. Важно и то, что при этой системе каждый рабочий является контролером качества изделий, поступающих с предприятий субпоставщиков. После использования компонента в производственном процессе рабочий снимает с него квитанцию - канбан и возвращает поставщику, поскольку она служит основанием для последующего получения заказов. Система канбан позволяет, например, выпускать одновременно автомобили различного типа в небольшом количестве каждой модели на одной и той же сборочной линии. Она обеспечивает условия для последующего использования гибких производственных систем ( ГПС), позволяющих добиваться сокращения издержек производства за счет рациональной организации производственного процесса. [36]
Основной принцип системы заключается в изготовлении и подаче на сборку деталей и узлов в количестве, необходимом для их восполнения при израсходовании в процессе окончательной сборки. Так, на заводе Мотомати грузовые машины, загруженные необходимыми деталями, вереницей подходят к конвейеру, и сборка автомобилей происходит как бы с колес. Каждый узел имеет карточку, каторая после его использования в процессе сборки возвращается поставщику и служит основанием для возобновления заказа. Одновременно система Канбан предусматривает оснащение используемого оборудования диагностическими приборами, которые его автоматически останавливают, как только возникает какая-либо неполадка. Рабочие, увидев на световом табло номер останавливающейся машины, регулируют ее пли устраняют возникшие дефекты. Такой подход позволяет устранить один из недостатков автоматизации - изготовление дефектных деталей или узлов из-за разрегулирования оборудования. [37]
Достижение этих целей основывается на интегрированном использовании в системе LP современных производственных и информационных технологий, высококачественных материалов и комплектующих, высокопроизводительного гибкого оборудования, высококвалифицированного персонала, комплексных систем подготовки и обслуживания производства. Организационная поддержка данной системы включает комплекс мер, направленных на формирование адекватной ее целям и задачам производственной среды, а также системного окружения производства. Основные элементы системы LP во многом повторяют известные элементы сие - темы Toyota. Сокращение размера партий и производственных циклов, совместное применение систем канбан и MRPII позволяет в системе LP поднять на качественно новый уровень производственное планирование и диспетчирование, обеспечивая минимизацию запасов в производственном процессе. [38]
Управление качеством товара связано прежде всего с характером организации производства. Так, японские, американские и западноевропейские фирмы активно используют систему канбан. Система, разработанная на японской автомобилестроительной фирме Toyota, обеспечивает гибкий механизм непрерывного производственного потока, протекающего без страховых запасов. Особенность построения работы в этом случае такова, что выходное звено в производственно-сбытовой сети диктует условия и объемы производства начальному или заготовительному звену, а не наоборот. Система канбан оформляется в виде связанных между собой заказов, представляемых в форме специальных карточек, идущих от заказчиков к исполнителю. [39]
Система Канбан не требует тотальной компьютеризации производства, однако она предполагает высокую дисциплину поставок, а также высокую ответственность персонала, так как централизованное регулирование внутрипроизводственного логистического процесса ограничено. Система Канбан позволяет существенно снизить производственные запасы. Например, запасы деталей в расчете на один выпускаемый автомобиль у фирмы Тоета составляет 77 долл. США этот показатель равен примерно 500 долл. Система Канбан позволяет также ускорить оборачиваемость оборотных средств, улучшить качество выпускаемой продукции. [40]
Система поточного производства с вытягиванием обрабатываемых изделий ( pull up) ( тянущая система) предусматривает получение промежуточных изделий с предыдущего производственного участка по мере необходимости в них на последующем участке обработки изделия. Передача информации от участка к участку осуществляется с использованием принципа точно в срок и системы канбан, а не с помощью ЭВМ. Она включает такие функции, как оперативное планирование, контроль складских запасов, материально-техническое снабжение, техническая подготовка производства. В основу системы канбан положен принцип точно в срок ( just, - in - time), заключающийся в том, что на всех фазах производственного цикла требуемые детали и компоненты подаются на сборку только тогда, когда в них возникает потребность в ходе производственной операции. [41]
Система поточного производства с вытягиванием обрабатываемых изделий ( pull up) ( тянущая система) предусматривает получение промежуточных изделий с предыдущего производственного участка по мере необходимости в них на последующем участке обработки изделия. Передача информации от участка к участку осуществляется с использованием принципа точно в срок и системы канбан, а не с помощью ЭВМ. Она включает такие функции, как оперативное планирование, контроль складских запасов, материально-техническое снабжение, техническая подготовка производства. В основу системы канбан положен принцип точно в срок ( just - in - time), заключающийся в том, что на всех фазах производственного цикла требуемые детали и компоненты подаются на сборку только тогда, когда в них возникает потребность в ходе производственной операции. [42]
Понятие издержек в данном случае является весьма широким. Обычно это денежные расходы в прошлом, настоящем и будущем, выводимые из доходов от продаж. Таким образом, издержки включают не только производственные издержки и издержки обращения. Для того чтобы достичь сокращения издержек, производство должно быстро и гибко приспосабливаться к изменениям спроса на рынке. Такой идеал находит свое воплощение в системе точно вовремя, обеспечивающей производство в нужное время нужного количества необходимой продукции. На Тоете система канбан возникла как средство оперативного управления производством в течение месяца и как механизм системы точно вовремя. В то же время для введения системы канбан производство должно быть приспособлено к изменениям объемов и номенклатуры деталей, поступающих с линии сборки. Такая организация требует сокращения цикла выполнения заказа, так как различные элементы должны производиться каждый день. Это достигается с помощью мелкосерийного производства, а также единичного ( штучного) производства и доставки. Мелкосерийное производство может быть обеспечено сокращением времени переналадки, а единичное производство - использованием многофункциональных рабочих. [43]
Канбан - это система организации производства и материально обеспечения, реализующая принцип точно вовремя. Основной принцип системы Канбан - поставлять материал только в момент потребности в нем. В этом смысле данная система называется вытягивающей. Разработана и впервые практически реализована система была фирмой Тойота ( Япония) в конце 60 - х годов. В настоящее время система применяется при организации поставки материалов внутри предприятий и между предприятиями. При работе по системе Канбан цех-изготовитель не имеет законченного плана и графика производства. Он жестко связан с последующим цехом не общим планом, а конкретным заказом. Фактический график производства реализуется через обращение карточек Канбан, которое происходит следующим образом. Пусть на конвейерной линии изготавливается продукция А. Детали а складируются вдоль конвейера и к ним прикрепляются карточки заказа Канбан. Если рабочий очередного рабочего места забирает несколько изделий типа а, то соответствующие карточки направляются как заказ на предшествующее рабочее место. Получается, что рабочий предшествующего рабочего места изготавливает свои детали только на освободившееся места промежуточного хранения. [44]
Понятие издержек в данном случае является весьма широким. Обычно это денежные расходы в прошлом, настоящем и будущем, выводимые из доходов от продаж. Таким образом, издержки включают не только производственные издержки и издержки обращения. Для того чтобы достичь сокращения издержек, производство должно быстро и гибко приспосабливаться к изменениям спроса на рынке. Такой идеал находит свое воплощение в системе точно вовремя, обеспечивающей производство в нужное время нужного количества необходимой продукции. На Тоете система канбан возникла как средство оперативного управления производством в течение месяца и как механизм системы точно вовремя. В то же время для введения системы канбан производство должно быть приспособлено к изменениям объемов и номенклатуры деталей, поступающих с линии сборки. Такая организация требует сокращения цикла выполнения заказа, так как различные элементы должны производиться каждый день. Это достигается с помощью мелкосерийного производства, а также единичного ( штучного) производства и доставки. Мелкосерийное производство может быть обеспечено сокращением времени переналадки, а единичное производство - использованием многофункциональных рабочих. [45]