Система - координата - станок
Cтраница 1
Система координат станка в соответствии с рекомендациями ISO представляет собой правую прямоугольную декар-тову систему координат, связанную с конструктивными элементами станка. [1]
 |
Схема базирования инструмента.| Варианты управления станком. [2] |
Система координат станка является главной расчетной системой, в которой определяются предельные перемещения, начальные и текущие положения рабочих органов станка. [3]
Система координат станка необходима для определения его предельных перемещений, начальных и текущих положений рабочих органов станка. [4]
Система координат станка необходима для базирования заготовки. [5]
Ориентация осей системы координат станка связывается с направлением движения при сверлении на сверлильных, расточных, фрезерных и токарных станках. Направление выхода сверла из заготовки принимается за положительное направление оси Z. Ось X перпендикулярна оси Z и параллельна плоскости установки заготовки. Если такому определению соответствуют две оси, то за ось X принимают ось с наибольшим перемещением. При известных осях Хтл Z однозначно определяется ось Y. Начало системы координат станка выбирается произвольно, но обычно совмещается с базовой точкой узла, несущего заготовку. [6]
Условные обозначения: М - ноль системы координат станка; F и - F ] - базовые точки салазок; N и Л; - базовые точки инструмента. [7]
Приспособления на станке имеют полное базирование относительно системы координат станка. Для этой цели на столе станка с ЧПУ приспособления фиксируют по центральному отверстию посредством пальца, а по центральному калиброванному пазу - шпонками и крепят прихватами, болтами, тайками. [8]
При ориентации и координации обрабатываемой детали относительно системы координат станка используется совокупность тех или иных поверхностей, линий и точек детали, называемая установочной базой. Эта совокупность может отличаться от совокупности, принятой при простановке размеров, и является технологической базой. [9]
 |
Траектория перемещения шпинделя вертикально-фрезерного станка при.| К расчету координат опорных точек криволинейного контура. [10] |
Обычно начало координат детали совмещается с началом системы координат станка или привязывается к нему, поскольку отсчет перемещений ведется от начала системы координат станка. Однако на вертикально-фрезерных станках с импульсными системами управления отсчет координат ведется не от указанной точки, а от предыдущего положения. На рис. 147 цифрой 1 отмечено исходное положение, в которое выводится шпиндель в начале обработки. Отрезок / - 2 соответствует быстрому подводу фрезы, 2 - 3 - врезанию, 3 - 4 и последующие участки-рабочим перемещениям. [11]
 |
К определению углового шага аппроксимации [ IMAGE ] Система координат вертикально-фрезерного станка.| Система координат токарного станка ( г / с и хс - соответ - ствуют станку, уя и х - детали. [12] |
Часто ее называют относительной, тогда как систему координат станка называют абсолютной. Начало системы координат детали может устанавливаться внутри обрабатываемого контура или вне его. Часто для упрощения расчетов за начало системы принимается ось симметрии детали, а если у детали ее нет, то другую характерную точку, например, центр окружности одного из криволинейных участков. Наряду с основной, на отдельных участках допускается использование вспомогательной ( или местной) системы координат. На рис. 146 показано, что за начало основной системы координат принята ось симметрии детали, а для криволинейного участка CD использована вспомогательная система с началом в центре окружности Оъ относительно которого описан этот участок. [13]
 |
Схемы обозначения и направлении движения рабочих органов в стандартной системе координат. [14] |
Нулевая точка - точка, принятая за начало системы координат станка. Эта точка определена относительно конструктивных элементов стан: ка. Относительно нулевой точки станка задают в УП абсолютные размеры перемещений рабочих органов станка, если начало отсчета перемещений не смещено с помощью плавающего нуля. Плавающий нуль - это свойство УЧПУ помещать начало отсчета перемещений рабочего органа в любое положение относительно нулевой точки станка. [15]
Страницы: 1 2 3 4