Cтраница 2
![]() |
Правая прямоугольная система координат.| Станок с ЧПУ с управлением по 6-ти координатам. [16] |
Нулевой точкой станка с ЧПУ является точка, принятая за начало системы координат станка. Исходная точка - это точка, определенная относительно нулевой точки станка и используемая для начала работы по УП. Ее выбирают на станке, исходя из условий минимальных значений вспомогательных ходов, обеспечения удобства и безопасности смены инструмента, а также удобства закрепления заготовки на станке. Фиксированная точка станка - это точка, определенная относительно нулевой точки станка и используемая для определения положения рабочего органа станка. [17]
Перед обработкой первой заготовки необходимо определить положение исполнительных поверхностей приспособления в системе координат станка. Положение опорно-установочных элементов приспособления на станках регулируют размерной настройкой. [18]
Приспособления к станкам с ЧПУ фрезерной и сверлильной групп должны быть сориентированы относительно системы координат станка. [19]
При составлении программы обработки производят увязку координат лопатки и ста нка и получают в системе координат станка координаты опорных точек, которые заносят в бланк программы. С последнего набивают перфоленту и вводят ее в линейный интерполятор, переводящий информацию о задаваемых перемещениях в унитарный код. На выходе интерполятора получают магнитную ленту, на которой записана программа работы станка. [20]
![]() |
Особенности концевых фрез, применяемых на станках с ЧПУ. [21] |
Центральное отверстие координатной плиты совмещается с нулем станка, таким образом ее базовые отверстия закоординированы в системе координат станка. [22]
Перед запуском готового проекта в производство система координат, в которой данный проект был выполнен, должна быть соотнесена с системой координат станка; таким образом, и на этой стадии необходимо преобразование координат. [23]
Обычно начало координат детали совмещается с началом системы координат станка или привязывается к нему, поскольку отсчет перемещений ведется от начала системы координат станка. Однако на вертикально-фрезерных станках с импульсными системами управления отсчет координат ведется не от указанной точки, а от предыдущего положения. На рис. 147 цифрой 1 отмечено исходное положение, в которое выводится шпиндель в начале обработки. Отрезок / - 2 соответствует быстрому подводу фрезы, 2 - 3 - врезанию, 3 - 4 и последующие участки-рабочим перемещениям. [24]
Определяемые прямые и окружности всегда находятся в горизонтальной плоскости XOY, поэтому описание геометрии и движения по контуру и поверхности детали не зависит от системы координат конкретного станка. Рассчитанные координаты приводятся в соответствии с фактическими направлениями и адресами координат станка с помощью специальной программы, называемой постпроцессором. [25]
Поэтому для получения требуемых размеров деталей необходимо не только иметь точные перемещения рабочих органов станка, но и исключительно точно согласовывать положение заготовки и инструмента в системе координат станка. Отклонение от требуемого положения приводит к смещению всего обрабатываемого контура относительно технологических баз или ранее обработанных поверхностей. [26]
При проектировании операций обработки на станках с программным управлением на первом этапе разрабатывают технологический процесс обработки заготовки, определяют траекторию движения режущих инструментов, увязывают ее с системой координат станка и с заданной исходной точкой и положением заготовки, устанавливают припуски на обработку и режимы резания. На этом этапе определяют всю предварительную обработку заготовки, ее базы и необходимую технологическую оснастку. В конце первого этапа составляют расчет-но-технологическую карту ( РТК) с чертежом, на котором вместе с контуром детали наносят траекторию движения инструмента. [27]
При проектировании операций обработки на станках с программным управлением на первом этапе разрабатывают технологический процесс обработки заготовки, определяют траекторию движения режущих инструментов, увязывают ее с системой координат станка и с заданной исходной точкой и положением заготовки, устанавливают припуски на обработку и режимы резания. На этом этапе определяют всю предварительную обработку заготовки, ее базы и необходимую технологическую оснастку. В конце первого этапа составляют расчетно-технологическую карту ( РТК) с чертежом, на котором вместе с контуром детали наносят траекторию движения инструмента. На втором этапе рассчитывают координаты опорных точек траектории от выбранного начала координат, производят аппроксимацию криволинейных участков профиля детали ломаной линией с учетом требуемой точности обработки; устанавливают скорости движения инструмента на участках быстрого перемещения, замедленного подвода к детали и на участках обработки; определяют необходимые команды ( включение и выключение подачи, изменение скорости движения, остановы, подачу и выключение охлаждающей жидкости и др.), продолжительность переходов обработки и время подачи команд. Второй этап наиболее трудоемок. При обработке сложных деталей он выполняется с использованием электронно-вычислительных машин; для простых деталей применяют настольные клавишные машины. На третьем этапе оператор-программист кодирует технологическую и числовую информацию с помощью ручного перфоратора и записывает ее на перфоленту. Для сложных деталей эта работа выполняется на электронновычисли-тельной машине. При использовании станков с магнитной лентой информация с перфоленты записывается на магнитную ленту с помощью интерполятора, установленного вне станка. Применение систем автоматического программирования уменьшает время подготовки управляющих программ в 30 раз, а себестоимость их выполнения в 5 - 10 раз. В функции ЭВМ входит также дис-петчирование работы участка станков и учет производимой продукции. [28]
При подготовке управляющих программ для станков с ЧПУ большое значение имеет правильный выбор и взаимная увязла систем координат. Система координат станка ( СКС), в которой определяется положение рабочих органов станка и других систем координат, является основной. [29]