Cтраница 1
Системы крекинга с подвижным катализатором в современной нефтепереработке являются доминирующими. [1]
Система крекинга с микросферическим катализатором более благоприятна в отношении утилизации тепла, выделяющегося при регенерации. [2]
Эта система крекинга отличается нисходящим поступательным движением сплошного слоя гранулированного катализатора в аппаратах шахтного типа - реакторе и регенераторе. Конструкции реактора и регенератора для данной системы принципиальна отличны от описанных выше. [3]
Для систем крекинга с опускающимся сплошным слоем крупнозернистого катализатора характерны величины N от 1 8 до 6 5, а для систем крекинга, где процесс осуществляется в псевдоожижен-ном слое мелких частиц катализатора, от 7 до 14, считая на весовое количество подаваемого в реактор свежего сырья. [4]
В системах крекинга с циркулирующим катализатором при неизменных пропускной способности реактора и кратности циркуляции катализатора с ростом температуры в рабочей зоне реактора существенно увеличиваются общая глубина превращения сырья, выход сухого газа, выход фракции С4, количество пропилена и бутиленов и в сравнительно небольшой степени повышается выход дебутанизированного автобензина. Относительный выход дебута-низированного автобензина, считая на весовую единицу образующихся побочных продуктов ( сухой газ, кокс, фракция С), при этом уменьшается. [5]
В системах крекинга с циркулирующим катализатором при неизменных пропускной способности реактора и кратности циркуляции катализатора с ростом температуры в рабочей зоне реактора существенно увеличиваются общая глубина превращения сырья, выход сухого газа, выход фракции С4, количество пропилена и бутиленов и в сравнительно небольшой степени повышается выход дебутанизированного автобензина. Относительный выход дебута-низированного автобензина, считая на весовую единицу образую щихся побочных продуктов ( сухой газ, кокс, фракция CJ, при этом уменьшается. [6]
Позже появились системы крекинга с циркулирующим крупнозернистым ( таблетки, шарики) и пылевидным катализаторами, которые являются в настоящее время наиболее распространенными. [7]
В обеих системах крекинга остаток в собственном смысле не отделяется от низкокипящих дестиллатов вследствие отсутствия фракционирования в испарителе или реакционной камере. Поэтому озтаток подвергается повторному испарению в специальной камере для отделения тяжелой смолы или собственно крекинг-остатка от дестиллатов, которые можно крекировать повторно. [8]
Реакторы в системах крекинга с неподвижным катализатором из-за быстрого накопления на нем кокса часто переключаются с одной основной операции - крекинга сырья на другую - регенерацию катализатора. Вследствие неудобств, связанных с периодичностью работы реакторов, а также по другим причинам ( частые продувки, сложность автоматики и конструкции реакторов, невозможность питания их жидким сырьем) перешли на промышленные системы крекинга с циркулирующим катализатором. [9]
В зависимости от системы крекинга доля затрат на катализатор в общих эксплуатационных затратах может составлять 25 - 40 %, поэтому необходимо всячески стремиться к снижению его расхода. Это возможно при соблюдении технологического режима, а 1акже при увеличении производительности установок и межремонтного пробега. Эта смесь при высокой тем пературе сплавляется с катализатором, не изменяя его активности. Поверхность катализатора становится скользкой и устойчивой к истиранию. В результате катализатор разрушается меньше, меньшей становится и эрозия металлического оборудования от его движения. [10]
Настоящая книга посвящена системам крекинга с циркуляцией катализатора. Установки с реакторами периодического действия и стационарным слоем катализатора, а также комбинированные установки в ней не рассматриваются. [11]
Снижение активности пылевидного катализатора в системе крекинга на 20 - 30 % по сравнению с активностью шарикового катализатора, вызвано довольно низкой активностью отработанной крошки, из которой изготовляют пылевидный катализатор, и дополнительным его отравлением металлами при эксплуатации. [12]
Позже были разработаны более совершенные в технико-экономическом отношении системы крекинга - с непрерывно действующими реакционными аппаратами и циркулирующим катализатором. Число установок новых конструкций особенно быстро стало расти с 1944 г. В настоящее время они занимают доминирующее положение в области каталитического крекинга нефтяного сырья. [13]
Позже были разработаны более совершенные в техник о-экономическом отношении системы крекинга - с непрерывно действующими реакционными аппаратами и циркулирующим катализатором. Число установок новых конструкций особенно быстро стало расти с 1944 г. В настоящее время они занимают доминирующее положение в области каталитического крекинга нефтяного сырья. [14]
Когда производство высокооктановых авиационных и автомобильных бензинов начало принимать крупные размеры, системы крекинга с реакторами периодического действия довольно быстро стали вытесняться более экономичными и менее сложными системами крекинга с циркулирующим катализатором. [15]