Система - крекинг
Cтраница 3
Это, по-видимому, связано с тем, что цеолитный наполнитель, нарушая однородность структуры, одновременно выполняет роль компонента, уменьшающего внутренние напряжения в грануле, и тем самым улучшает - износоустойчивость катализатора. Кроме того, для снижения потерь катализатора от истирания и уменьшения коррозии аппаратуры в системах крекинга были разработаны приемы введения в них порошкообразных смазывающих материалов. [31]
В тех случаях, когда хотят достигнуть более глубокого превращения и получить из сырья больше бензина, крекингу подвергают не только исходное сырье, но и часть образующихся в ходе процесса газойлевых фракций. В последнее время свежее сырье и газойли подают в реактор раздельно. Возврат газойля в систему крекинга называется так же, как и в термическом крекинге, рисайклом. [32]
Удельная производительность цеолитов во много раз превышает удельную производительность аморфных алюмосиликатов, поэтому, казалось бы, можно было использовать реакторы очень небольших размеров. Однако этому препятствуют два соображения. Кроме того, в системе крекинга катализатор является и теплоносителем, перенося тепло экзотермического процесса регенерации в реактор, где протекает эндотермический процесс крекинга. Таким образом, оказывается необходимым, чтобы высокоактивный цеолитовый катализатор был нанесен на матрицу, что обеспечивает требуемое количество тепла в реакторе. [33]
 |
Зависимость выхода дебутанизированного бензина от содержания металлов на катализаторе и степени превращения. [34] |
Однако многие исследователи предполагают, что наибольшее снижение активности катализатора происходит в момент контакта отравляющих компонентов с катализатором. Металл, уже отложившийся на катализаторе, меньше влияет на его активность. Очевидно, это объясняется многократной регенерацией катализатора в системе крекинга, вызывающей дезактивацию окисей металлов и сопровождающейся уменьшением удельной поверхности катализатора. [35]
Для удовлетворения нужд в этом продукте и для получения качественного бензина разработаны системы крекинга нефтепродуктов без образования крекинг-остатка. [36]
К катализатору предъявлено требование дальнейшего значительного повышения его термостабильности как по активности, так и по физическим свойствам. Словом, качество катализатора и система крекинга неразрывно связаны между собой узами технологическими и экономическими. Потенциал показателей процесса, определяемый качеством катализатора, нельзя использовать без совершенствования системы, а потенциал, определяемый системой - без совершенствования катализатора. [37]
Отравление катализатора металлами изучалось многими исследователями, но механизм воздействия их на активность катализатора в достаточной мере не выяснен. Однако полагают, что наибольшее снижение активности катализатора происходит в момент контакта отравляющих компонентов с катализатором. Металл, уже отложившийся на катализаторе, меньше влияет на его активность. Очевидно, это объясняется многократной регенерацией катализатора в системе крекинга, вызывающей его дезактивацию в присутствии окисей металлов и сопровождающейся уменьшением его удельной поверхности. Как видно из приведенных данных, повышение содержания в катализаторе окиси никеля приводит к увеличению коксообразования и снижению выхода бензина. [39]
Химический состав бензинов умеренно глубоких форм крекинга зависит от природы исходного сырья. При крекинге под давлением и при деструктивной гидрогенизации из сырья, богатого нафтзнами, получаются бензины с более высоким содержанием нафтшовых и ароматических углеводородов. Содержание нафтеновых углеводородов в крекинг-бензинах значительно меньше. Бензины парофазного и каталитического крекинга более ароматизированы, чем бензины крекинга под давлением. Содержание парафиновых углеводородов довольно высокое в бензинах всех систем крекинга, кроме нарофазных бензинов и легкого масла пиролиза. [40]
Кларка) либо к предупреждению осаждения кокса в зоне нагревания другими способами, например при помощи так назыв. Бертона является фирма Standard Oil Co. Непосредственному обогреву здесь подвергаются не самые кубы А ( в новейших установках - - двойные), а система наклонных труб Б, в к-рых благодаря усиленной циркуляции крекируемой жидкости осаждение кокса вовсе не наблюдается. Пары поступают из куба в колонну В, из которой они направляются в холодильник Г и далее, флегма же через трубу Е возвращается в барабан Д для нового крекинга; сюда же через особую трубу Ж подается сырье. К тому же типу систем крекинга относится получающий за последнее время довольно широкое применение патент Дженкинса. Благодаря такому устройству полная циркуляция жидкости достигается здесь в течение всего 20 ск. Рабочий цикл свыше 10 суток, тогда как у Бертона, Кларка и в других системах не больше 3 суток, после. В системе Флеминга характерной особенностью является куб, поставленный вертикально, откуда пары направляются в дефлегматор; сюда же подкачивается и сырье ( газойль), благодаря чему эффективность действия дефлегматора возрастает, а вместе с тем происходит теплообмен: подкачиваемое сырье нагревается за счет образования флегмы и вместе с последней направляется в куб уже в подогретом состоянии. Все вышеописанные системы крекинга являются к у-б о в ы м и: в них нагревание и реакция ( крекинг) происходят либо в одном и том же кубе либо в разных частях аппарата, представляющих однако, одно целое с кубом. [41]
Страницы: 1 2 3