Cтраница 1
Система реакторного блока состоит из восьми реакторов, которые работают со смещенным во времени циклом таким образом, что одновременно три реактора находятся на дегидрировании, три реактора - не регенерации, два реактора - на эвакуации, продувке паром, восстановлении катализатора и переключении задвижек. [1]
В системе реакторного блока, в которой используется движущийся теплоноситель, требуется непрерывное перемещение твердых частиц между реактором и регенератором. Пневмотранспорт крупных гранул и порошкообразных частиц оформляют по-разному, поскольку гидродинамика слоя крупногранулированных движущихся частиц и псевдоожиженного слоя неодинакова. В первом случае ( рис. 21, а) гидростатический напор столба гранул и скорость их истечения практически не зависят от высоты этого столба. У основания линии пневмотранспорта имеется специальное устройство для захвата частиц газом. На рис. 21, а количество транспортируемого материала регулируется величиной зазора между трубами 1 1&. Скорости витания крупных гранул теплоносителя значительны; поэтому пневмотранспортеры такого типа работают при высоких скоростях транспортирующего газа ( обычно не менее 20 - 30 м / сек), адля крупного тяжелого теплоносителя - до 40 м / сек. [2]
В системе реакторного блока установки гидроочистки происходит значительная коррозия. В условиях гидроочистки сталь, содержащая до 8 % хрома, по стойкости против коррозии мало отличается от простой углеродистой стали. Заметное улучшение антикоррозионных свойств наблюдается у стали, содержащей 11 - 13 % хрома. [3]
Давление в системах реакторного блока поднимают плавно во избежание гидравлических ударов и нарушения герметичности системы. Резкий подъем давления в реакторах может привести к нарушению прочностных характеристик торкрет-бетонной футеровки. [4]
Водород, циркулирующий в системе реакторного блока, вызывает межкристаллитную коррозию металла, сопровождающуюся снижением его прочности и увеличением хрупкости. Межкристал-литное растрескивание, образование раковин и вздутий в металле оборудования под действием водорода усиливаются при повышении температуры и давления в системе. [5]
Водород, циркулирующий в системе реакторного блока, вызывает межкристаллитную коррозию металла, сопровождающуюся снижением его прочности и увеличением хрупкости. Межкристаллитное растрескивание, образование раковин и вздутий в металле оборудования под действием водорода усиливаются при повышении температуры и давления в системе. [6]
Регенерация алюмоплатинового катализатора предшествует освобождению системы реакторного блока ( после нормальной остановки) от паров углеводородов продувной инертным газом. Окислительную регенерацию катализатора проводят азотовоздушной смесью аналогично регенерации катализатора установок каталитического риформинга в три стадии со ступенчатым повышением температуры: I стадия - 300 G ( не выше 350 С), выжигается 25 % ( мае. II стадия - 380 С ( не выше 420 С), выжигается 25 % ( мае. III стадия - 450 С ( не выше 500 С), выжигается 55 % ( мае. [7]
Было установлено, что обработка системы реакторного блока водородсо-держащим газом после окислительной регенерации исключает перепад давления. Значение величины перепада давления в реакторах зависит от времени обработки системы и температуры печных змеевиков. [8]
Для поддержания стабильного давления в системе реакторного блока частично избыток ВСГ сбрасывается в систему через клапан-регулятор давления в С-5 ( поз. [9]
Необходимо предусматривать аварийный сброс давления из системы реакторного блока в экстремальных ситуациях. Режим аварийного сброса и действие обслуживающего персонала должны указываться в проекте и технологическом регламенте. [10]
В дальнейшем последовательность расчета излагается для каждой системы реакторного блока в отдельности. [11]
Для поддержания постоянного фракционного состава кокса в системе реакторного блока, необходимого для устойчивой работы кипящего слоя и транспорта кокса, установка оснащена системой сепарации и дробления, позволяющей выводить крупные фракции и возвращать мелочь в кипящий слой. [12]
Блок осушки циркулирующего водородсодержащего газа предназначен для обеспечения необходимой влажности в системе реакторного блока. [13]
Отключают заглушками и вакуумируют реакторный блок, подают азот на продувку в систему реакторного блока и аппараты. [14]
При гидроочистке керосина и дизельного топлива принята только циркуляционная подача водорода в систему реакторного блока. Свежий газ подается в сепаратор на линии всасывания диркуляцирн-ного компрессора. [15]