Cтраница 3
Реакторные блоки крекинга с движущимся слоем катализатора шарикового ( частицы размером 2 - 5 мм) или порошкового ( диаметром 120 - 155 мкм) представляют собой сложную систему, требующую строжайшего соблюдения параметров технологического процесса. Достаточно учесть, что число мест, в которых замеряются и регулируются отдельные параметры, достигает нескольких сотен и, поскольку все параметры в той или иной мере связаны, нарушение иногда даже одного из них может вызвать разладку всей системы реакторного блока. Поэтому главным условием нормальной, а следовательно н безопасной, работы всего реакторного блока является продуманный технологический регламент и строжайшее его соблюдение. Значительная часть технологических параметров современных установок поддерживается в заданном режиме автоматически. [31]
Реакторные блоки крекинга с движущимся слоем катализатора шарикового ( частицы размером 2 - 5 мм) или порошкового ( диаметром 120 - 155 мкм) представляют собой сложную систему, требующую строжайшего соблюдения параметров технологического процесса. Достаточно учесть, что число мест, в которых замеряются и регулируются отдельные параметры, достигает нескольких сотен и, поскольку все параметры в той или иной мере связаны, нарушение иногда даже одного из них может вызвать разладку всей системы реакторного блока. Поэтому главным условием нормальной, а следовательно и безопасной, работы всего реакторного блока является продуманный технологический регламент и строжайшее его соблюдение. Значительная часть технологических параметров современных установок поддерживается в заданном режиме автоматически. [32]
Схема, изображенная на рис. 54, в, наиболее позднего происхождения. Она отличается от предыдущих полным отсутствием приспособлений для съема избыточного тепла регенерации. Такая система реакторного блока может быть отнесена к системам сбалансированного тепла: все тепло, выделившееся при регенерации, передается катализатору, который, в свою очередь, отдает его в реактор, сырью для его подогрева и для осуществления реакции крекингае Схема характеризуется высокой кратностью циркуляции катализатора, которая позволяет проводить регенерацию при умеренной температуре и обойтись без отвода избыточного тепла. [33]
Реакторы с радиальным вводом имеют значительно меньшее гидравлическое сопротивление, чем реакторы с аксиальным вводом. Обычно первым по ходу сырья устанавливают реактор с аксиальным вводом, чтобы задержать в верхнем слое катализатора продукты коррозии. Остальные реакторы имеют радиальный ввод для того, чтобы снизить общее гидравлическое сопротивление системы реакторного блока. Водород при 525 С и 2 - 4 МПа вызывает водородную коррозию металла, поэтому изнутри металлическая стенка реактора защищена футеровкой из торкрет-бетона. Кроме того, внутри реактора устанавливают стальной перфорированный стакан, между стенкой которого и стенкой аппарата имеется газовый слой. Нарушение футеровки приводит к перегреву и разрушению стенки реактора. Для изготовления корпуса и днищ реактора применяют сталь марки 09Г2ДТ со специальной закалкой поверхности аппарата или сталь 12 ХМ. [34]
В разогретом состоянии система проверяется на механическую устойчивость при температурных расширениях. В процессе разогрева тщательно проверяют работу всех контрольно-измерительных приборов. Особое внимание следует обратить на отсутствие пропусков в манометрических линиях приборов, показывающих концентрацию и уровни катализатора, а также перепады в стояках реактора и регенератора. При разогреве системы реакторного блока необходимо также следить за де - - формацией, возникающей вследствие разогрева аппаратов, трубопроводов и металлоконструкций, за компенсационными устройствами, а также за отсутствием пропусков во всякого рода соединениях. [35]
Прием сырья и реагентов при производстве масел имеет ряд особенностей, связанных с использованием взрывоопасных растворителей и высокозастывающих продуктов. При приеме сырья и фенола прогреваются линии от резервуаров до насосов. Используемые в процессе растворители типа фенола должны быть обезвожены. Пропан, аммиак и этан подают на установки только после тщательного отсоса компрессорами воздуха из соответствующих трубопроводов и емкостей. До приема растворителей для депарафинизации или обезмасливания и водорода для гидроочистки на установки подают инертный газ, которым тщательно продувается система реакторного блока и сепарацион-ного отделения. Установки пускают на сниженной производительности. Сырье и растворители обычно вводят в систему в принятом соотношении. [36]
Прежде всего прекращают поступление на установку сырья ( для чего останавливают сырьевые насосы) и водородсодержащего газа. Одновременно гасят форсунки в печах и в камеры сгорания подают пар. Далее останавливают компрессоры и снижают Давление в системе - вначале ( до 6 ат) сбросом газа в топливную сеть завода, а затем на факел. При давлении в системе порядка 7 ат жидкость из сепараторов высокого давления полностью перепускают в сепараторы низкого давления, не допуская, чтобы в последних давление превышало 5 ат. Затем принимают на установку инертный газ и продувают им систему реакторного блока от места ввода водородсодержащего газа до факела. Рассмотрим несколько случаев возможного нарушения технологического режима и мер, необходимых для его восстановления. [37]