Cтраница 1
Система оперативно-производственного планирования призвана обеспечить научно обоснованное комплектование и конкретизацию календарных заданий структурным подразделениям предприятия, а также согласование их деятельности по объему выполняемых работ в пространстве и во времени. Иными словами, на основе установления оптимальных внутрипроизводственных пропорций между частичными производственными процессами необходимо достичь ритмичного выполнения заданных объемов работ ъ соответствии с плановыми показателями, определяющими конечные результаты деятельности предприятия - выпуск готовой продукции, необходимой народному хозяйству. [1]
Система оперативно-производственного планирования включает заводское ( ( межцеховое) и цеховое ( внутрицеховое) календарное планирование. Заводское оперативно-шроизводственное планирование сводится к разработке взаимоувязанных цеховых производственных планов в соответствии с производственной программой предприятия. Внутрицеховое планирование строится на межцеховых заданиях. В плане цеха предусматриваются задания для каждого рабочего места. [2]
Система оперативно-производственного планирования включает заводское ( межцеховое) и цеховое ( внутрицеховое) календарное планирование. Заводское оперативно-производственное планирование сводится к разработке цеховых производственных планов. На основе межцеховых заданий осуществляется внутрицеховое планирование, обеспечивающее доведение государственного плана до каждого рабочего места и отдельного рабочего. [3]
Системы оперативно-производственного планирования приобретают те или иные особенности в зависимости от характера выпускаемой продукции, технологии и организации производства. [4]
Система оперативно-производственного планирования, применяемая при изготовлении запасных частей, основана на использовании в качестве планово-учетной единицы конструктивного узла. [5]
Система оперативно-производственного планирования слагается из календарного планирования и диспетчирования. [6]
Выбор системы оперативно-производственного планирования должен осуществляться с учетом особенностей организационной структуры и типа производства, которые характерны для каждого промышленного предприятия. Кроме того, немаловажное значение при этом имеют также номенклатура и объем выпускаемой продукции, регулярность их повторения в течение плановых периодов, конструкторская сложность изделий и сборочных единиц, специфика технологических процессов изготовления и длительность производственного цикла. Выбор системы оперативно-производственного планирования осложняется и тем, что зачастую на одном и том же промышленном предприятии существуют подразделения с различным типом производства, специализированные на выполнении отдельных частичных процессов, из которых состоит производственный процесс изготовления серий изделий в целом. [7]
В системе оперативно-производственного планирования важную роль играют расчеты наиболее рациональной загрузки производственного оборудования и производственных площадей. Имеется в ниду не только сопоставление планируемого объема работ на квартал, месяц с производственной мощностью оборудования и размерами производственных площадей, но и оптимизация распределения годового задания по периодам года, а также оптимизация закрепления номенклатуры продукции за оборудованием. Эти расчеты выполняются по группам взаимозаменяемого оборудования. Очень часто на предприятиях решается только первая часть задачи - проверка соответствия оперативного задания мощности цеха. Другая, наиболее интересная задача - обоснование наилучшей загрузки оборудования - требует многовариантных расчетов, и ее без использования вычислительной техники трудно осуществить. Порядок экономико-математического моделирования задач подобного типа и методы решения их рассмотрены в гл. [8]
Рассмотрим кратко некоторые системы оперативно-производственного планирования, применяемые на предприятиях, а также трудности, возникающие при определении потребности в материальных ресурсах и установлении размеров их запасов. [9]
Улучшается и упрощается система межцехового и внутрицехового оперативно-производственного планирования, облегчается техническая подготовка производства, так как создаются условия для совершенствования и типизации технологических процессов, их механизации и автоматизации. Постоянство технологических процессов повышает степень централизации технического нормирования, позволяет применить прогрессивные методы организации, планирования и контроля производства. [10]
Особенностью рассмотренных выше систем оперативно-производственного планирования является то, что планово-учетной единицей выбрана деталь, заготовка, сборочная единица, изделие. Ряд систем имеет в качестве планово-учетной единицы комплект деталей, сборочных единиц. [11]
Рассмотрены методы построения систем оперативно-производственного планирования для различных типов производства, включающие выбор структуры системы, методики, построения плановых заданий. Особое внимание уделено методам оптимизации плановых заданий. Описаны новые методы оперативно-производственного планирования, развившиеся в результате применения математических методов, ЭВМ, внедрения гибких производственных систем. [12]
Поэтому задача выбора варианта системы оперативно-производственного планирования для дан ных условий является первоочередной и наиболее важной. [13]
Каждый из базовых вариантов системы оперативно-производственного планирования отражает определенные прризводственные условия, в которых их применение наиболее целесообразно. [14]
В отечественной практике в системах оперативно-производственного планирования на этих этапах производятся календарно-плановые расчеты и создание нормативной базы производственного планирования. Использование календар-но-плановых нормативов обеспечивает в дальнейшем ритмичность выпуска продукции и регламентирует работу каждого цеха, а также в комплексе всех звеньев производственного процесса. [15]