Cтраница 2
Системы пылеприготовления могут отличаться друг от друга подачей в топочную камеру пыли угля и всей влаги, содержащейся в сыром рабочем топливе, или сбросом части влаги рабочего топлива за пределы котельного агрегата. При сбросе влаги помимо топочной камеры повышается качество подаваемой угольной пыли ( так называемой сушенки) и улучшается процесс сжигания топлива, но система пылеприготовления становится более сложной, так как могут возникать дополнительные потери топлива и может увеличиваться расход электроэнергии. [16]
Система пылеприготовления принята с шаровыми барабанными мельницами и промежуточным бункером пыли. [17]
Система пылеприготовления принята индивидуальной с промежуточным бункером пыли. Дымовые газы очищаются в мокрых золоуловителях. [18]
Система пылеприготовления выбирается с учетом технических характеристик топлива ( коэффициента размолоспособности, выхода летучих, зольности) и производительности котлоагрегата. [19]
![]() |
Схема тракта подачи сырого топлива. [20] |
Системы пылеприготовления включают устройства размельчения и сушки топлива, его дозирования, транспортирования и накопления. Среду, используемую для сушки топлива, называют сушильным агентом. [21]
Система пылеприготовления с промежуточным бункером пыли применяется для каменных углей с низким выходом летучих и антрацитов. Для размола углей применяются в этих схемах шаровые барабанные Мельницы и среднеходные мельницы различной конструкции. Применение систем с промежуточным бункером позволяет несколько снизить зависимость работы топочной камеры от изменения характеристик поступающего топлива и условий работы мельниц. [22]
Система пылеприготовления ( см. рис. 1 - 3 а) оборудована четырьмя молотковыми мельницами ММА 1500 / 1668 / 730, работающими под наддувом. На каждую мельницу, снабжающую пылью пару встречных горелок, установлен один центробежный пылеконцентра-тор ( см. рис. 1 - 1 1 а), являющийся одновременно делителем пыли на две основные и сбросные горелки. Опыт эксплуатации показал, что данное топочное устройство обеспечивает устойчивый выход шлака до нагрузок 50 % номинальной. [23]
Различают системы пылеприготовления: центральные и индивидуальные. В индивидуальных системах пылеприготовления устройства для размола и сушки топлива находятся около котла и связаны с работой последнего. [24]
![]() |
Влияние режима вентиляции барабана ШБМ на удельный расход энергии. на размол, на пневмотранспорт и общий. [25] |
Пылепроводы системы пылеприготовления и пылетранспорта рассчитываются по производительности мельничного вентилятора с учетом рекомендуемых в них скоростей. [26]
У систем пылеприготовления проверяют их общее состояние, степень износа брони, бил, шаров, рабочих лопаток, взрывные клапаны, уплотнения горловины ШБМ, уплотнения течки провала, места воздушного уплотнения валков, прохода размольного стола через корпус у средне-ходных мельниц и др. Проверяют бесперебойность поступления топлива к мельницам и топливной пыли к горелкам, при необходимости осуществляют дополнительные мероприятия по обеспечению нормальной работы бункеров сырого угля и пыли, весов и других элементов. Проверяют соответствие техническим условиям размеров поступающих на питатели топлива кусков топлива, проскочивших с ним древесных включений и масс металла. [27]
Обслуживание системы пылеприготовления в целом различается IB зависимости от принятой схемы, и применительно к этому составляются рабочие инструкции. Пуск пылесистемы с ШБМ во всех случаях начинается с мельничного вентилятора, и после того как установится нормальный воздушный режим, пускают в ход мельницу, а затем включают питатели сырого угля. [28]
![]() |
Схема теплового контроля системы пылеприготовления. [29] |
Регулирование системы пылеприготовления сводится к изменению производительности, тонкости и влажности получаемой пыли; при этом необходимо исходить из технико-экономических соображений и из того, что правильная работа мельниц обеспечивается при соответствии между подачей в нее угля и отводом пыли. Это требует при регулировании подачи топлива одновременного регулирования вентиляции мельницы. [30]