Cтраница 3
Выбор системы пылеприготовления является технико-экономической задачей. Центральные пылезаводы отличаются сложностью и высокой стоимостью оборудования. [31]
В системе пылеприготовления, кроме основного оборудования - собственно мельниц, имеется ряд вспомогательных элементов: сепаратор, циклон, клапаны-мигалки - непосредственно влияют на эффективность работы мельниц; пылепитатели, пыледелите-л и - влияют на равномерность выдачи пыли в горелочные устройства топки, что оказывается на стабильности работы парогенератора. [32]
В системе пылеприготовления с мельницами-вентилятора - м и ( М - В) в качестве сушильного агента используются продукты сгорания с температурой 900 - 1000 С, отбираемые из верхней части топки. При поступлении на станцию более влажных торфов роль сушки увеличивается. [33]
![]() |
Система пылеприготовления с центральным пылезаводом. [34] |
В системе пылеприготовления с центральным пылезаводом оборудование для сушки и размола топлива устанавливают в отдельном помещении, и эти процессы полностью отделены от процесса сжигания. [35]
![]() |
Компоновка молотковой мельницы с топкой. [36] |
В системе пылеприготовления с молотковой мельницей ( рис. II 1.23) топливо через отверстие 3 подается в шахту 4, выполненную в виде камеры прямоугольного сечения высотой 4 - 8 м и более в зависимости от производительности мельницы. При вращении ротора от электродвигателя 1 подаваемое в шахту топливо размельчается билами. [37]
![]() |
Шнековый пылепитатель МЭИ-Мосэнерго. [38] |
В системах пылеприготовления с промбункером пыль к горелкам подается пылепитателями, установленными в нижней части бункера. Подача пыли должна быть равномерной во времени и по отдельным горелкам. На равномерность подачи пыли влияет конфигурация пылевого бункера. [39]
В системах пылеприготовления наряду с понятием производительности мельницы, определяемой ее конструктивными размерами и энергетической загрузкой и называемой размольной производительностью, рассчитываемой по формуле ( 13 - 8), существует еще понятие сушильной производительности. [40]
В системах пылеприготовления с прямым вдуванием не допускается снижение уровня топлива в бункерах ниже V3 его высоты. [41]
В системах пылеприготовления с мельницами-вентиляторами подсушка топлива обычно двухступенчатая: нисходящим потоком сушильного агента ( смесь топочных газов с воздухом) в шахте перед мельницей и в самой мельнице. При этом температура сушильного агента перед мельницей ( после сушильной шахты) не должна превышать 450 - 500 С. Мельница-вентилятор создает напор 1 - 2 кПа, который расходуется на преодоление сопротивления сушильного тракта, сепаратора, пылепрово-дов и горелок. [42]
В системах пылеприготовления с промбункером режим работы мельницы не связан так тесно с топочным режимом, как у систем прямого вдувания. Наличие бункера с готовой пылью и достаточного резерва в производительности пылесистем позволяет останавливать при необходимости мельницы в резерв или на кратковременный ремонт без изменения количества работающих горелок или нагрузки котла. Допустимая продолжительность нахождения в резерве или в ремонте одной из мельниц определяется в основном условиями обеспечения надежной работы пылепитателей при снижении уровня в бункере. Система становится еще более гибкой при наличии шнеко-вых связей между соседними котлами. [43]
В системах пылеприготовления с бункерами пыли после мельниц и сепараторов пы-легазовоздушная смесь поступает в пылевые циклоны, в которых от газовой среды отделяется пыль, направляемая далее в бункера. [44]
В системах пылеприготовления ( см. § 13) применяют мельничные вентиляторы - высокоскоростные тягодутьевые машины, обеспечивающие работу пылеприготовительного тракта под разрежением. Дымососы и мельничные вентиляторы в отличие от дутьевых вентиляторов работают в неблагоприятных условиях: при повышенных температурах ( до 180 - 200 С), на запыленной, агрессивной среде, вызывающей износ и коррозию лопаток и корпусов машин. На элементах дымососов могут также появляться отложения золы, изменяющие профиль лопаток и гидравлические характеристики машины. [45]