Система - пылеприготовление
Cтраница 4
В системах пылеприготовления с прямым вдуванием не допускается снижение уровня топлива в бункерах ниже 1 / 3 его высоты. [46]
 |
Общий вид мельницы-вентилятора. [47] |
В системах пылеприготовления с мельницами-вентиляторами подсушка топлива обычно двухступенчатая: нисходящим потоком сушильного агента ( смесь топочных газов с воздухом) в шахте перед мельницей и в самой мельнице. [48]
В системах пылеприготовления с пылевым бункером для подачи угольной пыли в пылеприводы чаще всего применяют два типа питателей: лопастные и шнековые. Оба типа питателей работают вполне надежно при выполнении бункера с круто наклонными стенками и наличии в нем достаточной высоты слоя ( 4 - 5 м) сухой неслежавшейся пыли. [49]
В системах пылеприготовления с барабанно-шаровыми мельницами применяются сепараторы инерционного типа ( фиг. Отделение тонких фракций от крупных происходит в таком сепараторе двумя этапами. [50]
В системах пылеприготовления с промежуточным бункером пыли подача последней в пылепровсд осуществляется специальными питателями ( см. / / на фиг. Для нормальной и равномерной работы питателей пыли всех систем необходимо весьма тщательное соблюдение постоянства качества пыли в пром-бункере, а именно, влажности и тонкости помола, а также отсутствия в пыли посторонних предметов. [51]
В системах пылеприготовления с промбункерами пыли регулирование подачи топлива осуществляется изменением числа оборотов питателей пыли. [52]
Рассмотренные выше системы пылеприготовления являются замкнутыми, так как сушильный агент поступает в топку котла. Для дальнейшего повышения устойчивости горения и надежности работы котла, уменьшения зависимости его работы от характеристик поступающего на станцию топлива применяют в системах с промежуточными бункерами разомкнутые схемы пылеприготовления, когда после мельничных вентиляторов 32 сушильный агент сбрасывается не в топку, а в атмосферу. При этом как с позиции экономии топлива, так и охраны воздушной среды сушильный агент должен полностью очищаться от угольной пыли. [53]
 |
Шнековый питатель пыли для пылеугольных горелок. [54] |
Какие имеются системы пылеприготовления. [55]
В большинстве систем пылеприготовления транспортирование топлива в топку осуществляется первичным воздухом, являющимся только частью общего количества воздуха, необходимого для процесса горения. Подача вторичного воздуха в топку и организация взаимодействия его с первичным осуществляются в горелке. [56]
При проектировании системы пылеприготовления задачей расчета является выбор типоразмера шаровой барабанной мельницы и проведение поверочного расчета с целью определения производительности принятого типоразмера мельницы на заданном топливе при требуемой тонкости помола, а также потребляемой мощности и удельного расхода энергии на размол. [57]
При проектировании системы пылеприготовления с молотковыми мельницами задачей расчета мельницы является поверочный расчет выбранного типоразмера с целью определения производительности на заданном топливе при требуемой тонкости помола, а также потребляемой мощности и удельного расхода энергии. При конструировании же молотковой мельницы задачей расчета является нахождение абсолютного значения размеров мельницы и их оптимального соотношения, а также оптимальной частоты вращения, обеспечивающих, во-первых, получение заданной производительности и тонкости помола и, во-вторых, достижение минимальных суммарных затрат на размол тонны топлива, складывающихся из затрат на электроэнергию и затрат на ремонт бил. В отличие от шаровых барабанных мельниц, где затраты, связанные с износом мелющих органов ( шаров, брони), не очень велики, в быстроходных молотковых мельницах расходы на ремонт быстро движущихся мелющих органов, главным образом бил, а также билодержателей, весьма значительны и соизмеримы с затратами на подводимую к мельнице электроэнергию. Поэтому оптимальным будет вариант, при котором достигается минимум суммарных затрат на электроэнергию и на ремонт бил. [58]
При проектировании системы пылеприготовления со среднеходными мельницами, с мельницами-вентиляторами или с быстроходно-бильными мельницами задачей расчета мельницы является выполнение поверочного расчета для варианта типоразмера мельницы, предварительно ( ориентировочно) выбранного по табл. 13 - 4 для МВС, табл. 13 - 5 для ББМ и табл. 13 - 6 для М - В. [59]
Задачей автоматизации систем пылеприготовления является поддержание заданных параметров: оптимальной тонины помола, безопасной температуры пылевоздушной смеси за мельницей и влажности пыли, необходимого разрежения, предотвращающего выбивание пыли из мельницы. Поддержание указанных параметров обеспечивает безопасную работу пылесистемы при максимальной ее экономичности. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5