Загрузочная зона

Cтраница 2

В этом случае рекомендуется загрузочную зону отливать отдельно от остальной части корпуса, а затем привертывать болтами или приваривать. [16]

Электрические устройства для обогрева цилиндра. [17]

Равномерность подачи материала в загрузочную зону экструдера и предварительное уплотнение материала влияет на производительность машин. Обычно применяют устройство для загрузки с вертикальным или горизонтальным подающим шнеком или с вибратором. [18]

В процессе подачи в загрузочную зону экструдеров полиэтилен подсушивают горячим воздухом. [19]

Станок Wotan - гидростатические опоры. [20]

На рис. 31 вверху показана загрузочная зона этих станков, обозначено: / - вид спереди; 2 - вид сверху; 3 - поперечный разрез в горизонтальной плоскости; А - твердосплавные башмачные устройства центрирования; В - твердосплавные нижние опорные ролики; С - твердосплавные верхние приводные ролики; Д - толкатель; Е - твердосплавный упор; F - загрузочный лоток. Обрабатываемое кольцо в позиции обработки опирается на башмак А и ролик В. Оси роликов б и С скрещиваются, обеспечивая прижим изделия к упору Е с помощью составляющих сил. [21]

С этой целью увеличивают длину загрузочной зоны ( до 8 D) и в ней помещают рифленую втулку, интенсивно охлаждаемую водой. При этом в конце втулки возникает значительное подпорное давление, благодаря которому колебания в сопротивлении головки не влияют на производительность экструдера. Для обеспечения начала плавления за короткий срок пребывания гранул в соседнюю зону подводится максимальное количество тепла, а далее расплав пластицируется преимущественно за счет энергии вязкого трения. [22]

После загрузки подогретого материала в загрузочную зону включают пресс. Ползун опускается вначале быстро, а перед смыканием пресс-формы после перехода на высокое давление - медленно. [23]

При работе продукт поступает в загрузочную зону формователя, захватывается роторами запи-тывающего устройства и подается в межвитковое пространство шнека. С помощью шнека и протирочной головки продукт экструдируется через фи-льерную решетку. Получаемые жгуты под действием собственного веса обламываются и попадают на движущуюся ленту транспортера-раскладчика, за счет маятникового движения которого гранулы равномерно распределяются на ленте сушилки. [24]

Диаграмма скоростей. [25]

Уравнение ( 17) выражает производительность загрузочной зоны как функцию угла со. При со ф ( как указывалось выше, это минимальное значение угла со) производительность равна нулю и материал тогда вращается вместе со шнеком. [26]

В процессе работы детали поступают в загрузочную зону. При ходе ползуна клин сообщает возвратно-поступательное движение штоку, который поворачивает диск-матрицу на определенный шаг. Во время удара пуансона диск-матрица стоит неподвижно. Отрихтованные детали по желобку 5 направляются в ящик. [27]

Различные технические детали из сополимера СН. [28]

Экструзия производится при 130 С в загрузочной зоне машины, 180 - 190 С в остальных зонах цилиндра и 200 - 210 С в головке. [29]

Схема вертикального экструдера. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5