Система - станок
Cтраница 2
Упругое шлифование ( рис. 7 д) осуществляют введением в систему станка или круга упругих элементов, задающих силу прижатия круга к обрабатываемой поверхности. [16]
Записанные данные вызывают появление ряда последовательных сигналов, которые через усилитель направляются в систему станка, преобразующую эти сигналы посредством гидравлических, электрических или пневматических устройств в движение рабочих органов станка. [17]
Таким образом, магнитная лента, непрерывно перемещаясь, при считывании вводит в систему станка декодированную информацию, обеспечивая также непрерывное перемещение рабочего органа. Особенности записи приводят к тому, что с увеличением продолжительности обработки увеличивается и длина магнитной ленты. Это означает, что она не может быть применена при обработке особенно сложных деталей, а также при изготовлении деталей из твердых; сплавов, трудоемких в обработке. [18]
 |
Размерная цепь наладки для токарного станка с ЧПУ. [19] |
В уравнении использованы следующие обозначения: Х &, - координата исходной точки в системе станка; Л - величина вспомогательного хода резцедержателя; Хи - координата вспомогательного инструмента в системе резцедержателя; Х - координата державки резца в системе вспомогательного инструмента; X - координата центра МНП в системе державки; Х - координата вершины резца в системе пластины. [20]
Это устройство служит для ввода информации, записанной на программоносителе ( перфокарте), в систему ЦПУ станка. Каждая такая часть, записанная на одной колонке перфокарты, достаточна для установки одного из подвижных органов станка в новое положение. Прочитывание всех 26 знаков, записанных на одной колонке, производится одновременно. В качестве элементов, определяющих наличие - или отсутствие отверстий на соответствующих местах перфокарты, применены контакты. [21]
Большинство гидросуппортов в процессе обработки обладают отрицательной жесткостью, когда вследствие суммарных упругих деформаций в системе станка и гидросуппорта при переходе от малого припуска к большему вместо отжима резца происходит его углубление в заготовку. Смещение центра группирования при этом находится в пределах 0 02 - 0 1 мм. [22]
Применительно к изучению динамических процессов, в том числе колебаний, при обработке резанием ( рис. 1, а система станка ( включая в эту систему собственно станок, приспособление, инструмент и обрабатываемую заготовку) может быть представлена в виде схемы ( рис. 1, б), в которой указанное выше взаимодействие процесса резания и упругой системы показано стрелками. [23]
Через мультиплексный канал МК, канальный коммутатор КМК и линию передачи ЛК производится передача УП из ОЗУ ЭВМ в систему УВМ станка. При управлении станком от УВМ фотосчитыватель ФС блокируется. При емкости ОЗУ 64К может быть подключено для обслуживания до 60 единиц программного оборудования, в этом случае центральная ЭВМ организует последовательные во времени соединения систем ПУ станков с ОЗУ центральной ЭВМ. [24]
Для удобства эксплуатации, наладки и ремонта станины стойка и консоль снабжены крышками, обеспечивающими доступ к механизмам и системам станка. [25]
 |
Схема определения констант универсального поворотного стола с непересекающимися осями.| Схема к расчету координат. [26] |
При определении константы стола непосредственно на станке ( рис. 8, б) ось шпинделя совмещают с осью поворота планшайбы при Горизонтальном положении последней, это положение фиксируется по измерительно системе станка. [27]
Опыт передовых машиностроительных предприятий показывает, что рациональное использование современных высокоэффективных СОТС позволяет многократно повысить стойкость инструмента, форсировать режимы обработки и, как следствие, производительность труда, уменьшить энергозатраты при механообработке и получить более высокое качество обработанной поверхности без дополнительных материальных затрат, - всего лишь заменив СОЖ в системе станка. А в сочетании с модернизацией оборудования, использованием современного инструмента, режимов резания и обрабатываемых материалов этот эффект становится еще более значительным. [28]
Исходные данные для выполнения технологического и математического этапов при ручном расчете программ для контурных систем ЧПУ: 1) чертеж обрабатываемой детали; 2) сведения о материале детали; 3) сведения об инструменте ( форма, материал режущей части, углы заточки); 4) типовые технологические процессы на аналогичные детали; 5) типовые схемы установки и закрепления деталей, сведения о приспособлениях; 6) технические характеристики станков с ЧПУ; 7) данные о системах ЧПУ ( наличие интерполятора, вид движений, число управляемых координат, величина минимальных, перемещений, тип программоносителя, его емкость и др.); 8) инструкция по программированию, в которой указывается, в какой форме задающая информация должна втодитъся в систему ЧПУ станка. [29]
Станок оборудован УЧПУ системы БОШ с кодированием команд программы кодом по ГОСТ 13052 - 74, соответствующим коду ИСО - 7 бит. Система УЧПУ станка ИР800 - Ф4 позволяет один раз перед началом обработки произвести считывание программы с записи на перфорированной ленте, вводя ее в объемную память системы, а затем выполнять обработку по программе без считывания за счет этой памяти. [30]
Страницы: 1 2 3 4