Система - станок
Cтраница 3
Перед началом работы ( в начале смены) необходимо проверить состояние охлаждающей жидкости и ее уровень в резервуаре, а также уровень смазочного масла в картерах и бачках. Смазочную и охлаждающую системы станка нужно проверить, включая их на холостом ходу станка; места, смазываемые вручную не реже одного раза в смену, - смазать; масляные фильтры - очистить. [31]
Благодаря неконсервативным силам система станка не является вполне упругой, поэтому иногда говорят об эквивалентной упругой системе станка. Для того чтобы по расчетной схеме станка можно было составить систему обыкновенных дифференциальных уравнений движения, распределенные массы должны быть заменены сосредоточенными. [32]
На оправке расположено коническое колесо 8, во впадины зуба которого может входить палец 6 стопорного устройства. Команда на электромагнит поступает от системы ЧПУ станка. [33]
Эскизный проект содержит принципиальные ( компоновочные, схемные и конструктивные) решения проектируемого станка. Основой для принятых решений являются расчеты систем станка и его узлов по показателям качества, которые определяют исходя из требований к станку в целом. Для получения лучших конструктивных решений прорабатывают несколько вариантов узлов и схем. [34]
Записанные данные вызывают появление ряда последовательных сигналов. Эти сигналы через усилитель направляются в систему станка, преобразующую их посредством гидравлических, электрических или пневматических устройств в движение рабочих органов станка. [35]
После проверки станка на холостом ходу следуют испытания под нагрузкой. Во время испытаний проверяют работу всех механизмов систем станка. Испытания производят при черновом и чистовом режимах для типичных обрабатываемых деталей и материалов. Например, при проверке токарного станка вытачивается вал диаметром, равным 0 25 вьь соты центров и длиной до 300 мм. Проверяется его конусность, овальность, плоскостность торцов. [36]
Для станков, которые оснащены старыми системами ЧПУ без интерполяторов, имеется еще четвертый этап - дополнительное преобразование и запись программы обработки в декодированном виде на магнитную ленту. Это выполняют с помощью интерполятора, установленного вне системы ЧПУ станка. Программоносителем в этом случае является магнитная лента. [37]
Поскольку при использовании бактерицидных присадок в СОЖ необходима тщательная проверка их физиологического и токсического действия на организм человека, которая сопряжена с большими трудностями, практикуются другие способы предохранения жидкостей от микробиологического заражения. Так, для защиты от загнивания циркулирующих в системе станка или хранящихся в нем эмульсий предложено пропускать через них сжатый воздух. Однако развитие бактерий определяет не только наличие кислорода. Одним из важных факторов является также величина рН раствора. Наиболее сильно бактерии развиваются при рН около 7 - - 9: ВЫТЧР 9 6 развитие бактерий практически це набЗшда етря. Поэтому рекомендуется поддерживать рН эмульсий выш Эдб добавляя в них7 в случае необходимости щелочные или буферные растворы. Если в слабощелочных средах хорошо развиваются бактерии, то в кислых успешно развиваются грибки. [38]
Для получения однородного качества деталей необходимо, чтобы на последнем финишном проходе разброс размера диаметра шлифуемых деталей был меньше припуска на одну операцию. При отсутствии активного контроля с автоматической подналадкой или недостаточной жесткостью системы СПИД станка необходимо вводить дополнительный проход для выравнивания диаметрального размера в потоке до последнего финишного прохода. [39]
Повышение суммарной жесткости токарных станков достигается повышением жесткости его основных узлов. В частности, жесткость суппорта, как наиболее слабого звена в системе станка, может быть повышена тщательной регулировкой клиньев верхнего и поперечного суппортов. [40]
 |
Круглошлифовальный станок. [41] |
Выполненный в виде бесконечной ленты инструментальный магазин 5 несет гнезда, в которых размещаются оправки с различными инструментами. Автоматическая смена режущего инструмента производится с помощью автооператора 4, который по команде системы ЧПУ станка извлекает из соответствующего гнезда магазина 5 необходимый режущий инструмент и перемещает его в шпиндель для закрепления. В начале цикла обработки приспособление-спутник 7 с заготовкой 6 перемещается по столу 9 в направлении установленного в положении загрузки стола 10, Затем приспособление-спутник 7 с заготовкой 6 размещается на поворотной части / / стола, фиксируется относительно него, стол перемещается в зону обработки и заготовка обрабатывается со всех сторон. [42]
Рассеивание размеров в процессе выполнения операции объясняется также влиянием зазоров в подшипниках шпинделя и в гайке винта подачи. Удары и толчки, возникающие в процессе работы нарушают связи, обусловливаемые трением между звеньями напряженной системы станка, что влечет за собою смещение ее частей. [43]
 |
СПИМ, установленный на станке с числовым программным управлением. [44] |
Конструкция модуля имеет ряд преимуществ: кроме наладки ее вне станка и нормального взаимодействия с автооператором, она позволяет для каждой операции устанавливать в плазмотрон сопло, диаметр и длина которого оптимальны для данных условий обработки, а сам плазмотрон устанавливать в наивыгоднейшее для данной операции положение. Сила тока в цепи и расход газа могут автоматически регулироваться с помощью дополнительных устройств, команды на которые подает система ЧПУ станка. [45]
Страницы: 1 2 3 4