Подналадочная система

Cтраница 2

Вместе с тем подналадочные системы всегда осуществляют контроль в процессе обработки партии деталей. [16]

Принципиальная схема подналадочного устройства при сквозном бесцентровом шлифовании колец шарикоподшипников. [17]

Рассмотрим некоторые примеры подналадочных систем. По мере износа шлифовального круга размеры колец постепенно увеличиваются и приближаются к верхней границе поля допуска. В некоторый момент замыкается контакт датчика и по цепи обратной связи подается команда на подналадку. [18]

Для повышения точности подналадочных систем необходимо в первую очередь уменьшать значения А, бст и В. [19]

Кинематическая схема устройства ОКБ-1111 для подналадки бесцентрово-шлифовального станка. [20]

Суммарная расчетная погрешность подналадочной системы сравнивается с величиной допуска. [21]

Основное условие применения подналадочных систем заключается в том, чтобы поле рассеивания размеров деталей, характеризующееся величиной 6, вписывалось в пределы поля допуска на обработку. [22]

Для повышения точности подналадочных систем необходимо в первую очередь уменьшать значения А, бст и В. [23]

Кроме того, имеются подналадочные системы по положению режущей кромки инструмента или режущей поверхности шлифовального круга, по времени, по средней мощности шлифования, а также следящие подналадочные системы. [24]

Подналадочное устройство фирмы Федераль. [25]

На рис. 33 приведена принципиальная схема подналадочной системы, которой оснащен токарный автомат фирмы Санстренд. [26]

Измерения деталей, обработанных с применением подналадочной системы, показали, что суммарная погрешность продольной формы Д0 ( нецилиндричность) может достигать 20 - 30 мкм. В основном Д определяется погрешностью поперечного сечения до 15 мкм и температурными деформациями детали до 10 мкм, которые подналадочная система не успевает или не может скомпенсировать. [27]

Эти величины являются основными составляющими погрешности любой дискретной подналадочной системы. [28]

Величину случайных погрешностей определяют теоретически при разработке подналадочной системы, а затем уточняют при испытаниях. На основании полученных данных вносятся коррективы в положение начальной наладки станка и настройки команды на подналадку. [29]

При составлении структурной схемы ( рис. 6) подналадочной системы необходимо учитывать запаздывание момента измерения относительно момента формирования размера резцом. [30]

Страницы: 1 2 3 4