Горячеканальная система

Cтраница 2

Гардинные кольцевые ролики. Слева - гардинный кольцевой ролик, на котором удален задний ролик. в центре - гардинный кольцевой ролик с открытой защелкой. справа - гардинный кольцевой ролик с закрытой защелкой. [16]

При определении размеров и исполнении горячеканальной системы обращались к работе [1] и получили основные размеры торпед: dt 8 мм для диаметра и lt 52 мм для длины. Каждая торпеда ( материал № 2.006 0) обеспечивает соответственно по 6 формующих полостей. Инсталлированная мощность нагрева составляет около 250 Вт на 1 кг горячеканальной системы, снабженной двумя раздельными нагревательными контурами. [17]

Крышка ящика из АБС-пластика. [18]

Формующие полости заполняются с помощью горячеканальной системы. Применяются исключительно стандартные компоненты. Расплав полимера попадает через литниковую втулку 13 и горячеканальный коллектор 14 в два обогреваемых литниковых сопла ( инжектора) 15, которые впадают непосредственно в формующие полости. [19]

В то же время при горячеканальной системе с несколькими впусками трудно избежать образования застойных зон, где может происходить разложение термопластов с низкой тер мостабилыю-стью. [20]

Выбранные места впуска требуют длины коллектора горячеканальной системы в 888 мм. Чтобы уменьшить возникающее при этом тепловое расширение в 2 мм, были предусмотрены четыре отдельных коллектора 8 - 11, соединяемых друг с другом трубками 12 - 14 для подачи расплава. Центральный коллектор 11 разделен подводящей трубкой на левую и правую половины, каждая из которых требует отдельного регулирования. Каждый коллектор содержит четыре торпеды. В левой части блока встроены три патронных нагревателя. Здесь нагрев подводящей трубки компенсирует возможные теплопотери. [21]

Литьевая форма для гнезда привода. [22]

Расплав полимера заполняет формующие полости через горячеканальную систему, состоящую из коллектора 2 и шести обогреваемых сопел 3 ( инжекторов), к которым подсоединяют шесть конических литников с разводящими каналами. Ввинченная в нагревательный брус литниковая втулка 4 имеет погружную камеру, которая в комбинации с погружаемым в нее соплом машины перед раскрытием формы обеспечивает разгрузку содержащегося в коллекторе материала. [23]

Сглаженное место литника упаковочной крышки. [24]

Чтобы выполнить требование прямого впрыска расплава в боковую стенку, горячеканальная система этажной формы оснащена обогреваемыми литниковыми соплами. Вопреки общепринятому направлению ( по продольной оси формы) ее установка осуществлялась перпендикулярно. Это сопло в своей передней части имеет конический наконечник. За счет того, что своей конусообразной частью сопло лежит в расширяющемся также конусообразно в сторону полости форкамеры впускном отверстии, наконечник сопла может заподлицо закрываться стенкой матрицы. [25]

Если необходимо отливать изделия с малой поверхностью без литников с использованием горячеканальной системы, расстояния между формующими полостями задаются зачастую не размерами отливаемых изделий, а размером горячеканальных сопел. [26]

Формующие полости всех трех позиций заполняются через внешне обогреваемые коллекторы 15 горячеканальной системы. [27]

Заслонка спуска сливного бачка унитаза. [28]

Расплав полимера поступает через литниковую втулку 39 и фильтрующий элемент 62 в коллектор горячеканальной системы 30, обогреваемый с помощью четырех патронных нагревателя 64, мощностью нагрева 800 Вт каждый. Наконечники торпед входят в отверстия впускных литников, обеспечивая безупречный отрыв от отлитых изделий. [29]

Такое расположение возможно, поскольку затвердевший расплав исключает проблемы герметичности коллектора и сопел горячеканальной системы. Каждое из сопел регулируется в отдельности. Таким образом, расплав может впрыскиваться по выбору в одну или в две полости. Но таких мер было бы недостаточно, чтобы регулировать заполнение. Также необходимо было позаботиться о том, чтобы при различных вариантах впрыска в коллекторе расплав бы не застаивался при длительной тепловой нагрузке. Каждый из этих хвостовиков регулируется по отдельности, и таким образом возможно подключение или отключение каналов коллектора без термической нагрузки в тех участках, где материал не течет. Подключение и отключение литниковых сопел вызывает Н - образное, U-образное или Z-образное распределение в коллекторе. Включение регулирующих контуров I, II, III, IV и V дает Н - распределенис. [30]

Страницы: 1 2 3 4