Горячеканальная система

Cтраница 4

Расположенные с наружной стороны литьевой формы скобы 20 связывают между собой при монтаже центрального пакета плиты матриц 4a, 4b, a также 5а, 5Ь через горячеканальные сопла к коллектору. Эти детали зажимаются между собой таким образом, чтобы избежать разгерметезации горячеканальной системы между торцевыми плоскостями сопел и коллектором. Необходимое контактное напряжение между соплом и распределителем еще больше увеличивается при работе литьевой формы за счет ее теплового расширения. [46]

Корпус, у которого крышка и основание соединяются шарниром ( слева - открытый. справа - - закрытый.| Вид на раскрытую литьевую форму. [47]

Пуансоны и формообразующие вставки оснащены системой охлаждающих каналов, оптимально расположенных к формообразующим поверхностям. Другие охлаждающие каналы расположены в центральном блоке 1, чтобы отвести тепло от горячеканальной системы. [48]

Стержни служат для перемотки магнитофонных лент аудиокассет. Так как изделия не должны иметь остатков литников, в конструкции литьевой формы ( рис. 1 - 3) было предусмотрено использование горячеканальной системы; отверстия впускных каналов запирались игольчатым клапаном. [49]

При выборе типа литниковой системы следует учитывать, что обычная литниковая система по сравнению с горячеканальной более проста в изготовлении и при эксплуатации, но при ее использовании образуются отходы в виде литников, которые необходимо утилизировать. Кроме того, если продолжительность охлаждения литников больше продолжительности охлаждения изделия, то это приводит к уменьшению производительности при литье по сравнению с горячеканальной системой. [50]

Откидная крышка из полипропилена. [51]

Формующая полость заполняется расплавом полимера с помощью точечного впуска через горячека-нальную систему. Последние подведены непосредственно к формующие полости. Вся горячеканальная система расположена в подвижном центральном блоке. [52]

Каждое сопло имеет нагреватель мощностью в 200 Вт. Горячий разводящий канал 6 обогревается мощностью 1370 Вт, а система горячих каналов 10 - мощностью 1970 Вт. Для нагрева горячеканальной системы используют нагревательные стержни ( ТЭНы) 22, установленные в пазы и залитые латунью. [53]

Горячеканальные системы обеспечивают так называемый безлитниковый способ литья под давлением изделий из термопластов. Они могут также успешно применяться как секционные обогреваемые каналы, то есть со вспомогательными разводящими литниками. При правильном исполнении в горячеканальных системах можно достичь значительно меньших потерь давления, чем в формах с затвердевающими литниковыми каналами. [54]

Расплав из сопла машины через литниковую втулку 23 попадает в горячеканальный коллектор 10и через сопло ( инжектор) / / направляется в формующую полость. Поршень 15 вместе с клапанной иглой 31 встроен в относительно холодную прижимную плиту. На рис. 2 показаны элементы горячеканальной системы. [55]

При определении размеров и исполнении горячеканальной системы обращались к работе [1] и получили основные размеры торпед: dt 8 мм для диаметра и lt 52 мм для длины. Каждая торпеда ( материал № 2.006 0) обеспечивает соответственно по 6 формующих полостей. Инсталлированная мощность нагрева составляет около 250 Вт на 1 кг горячеканальной системы, снабженной двумя раздельными нагревательными контурами. [56]

Литьевая форма большей частью составлена из стандартных узлов и деталей. Использован стандартный пакет плит габаритными размерами 246 х х 346 мм. Толщины плит также соответствуют стандартным размерам. Исключением является обойма для горячеканальной системы. Она адаптирована к коллектору и головкам сопел. [57]

У литьевых форм среднего и особенно крупного размеров с соответствующе большими горячими коллекторами с успехом используется естественная или искусственная балансировка каналов для выравнивания давления. При естественной балансировке длина литниковых каналов в системе выбирается в основном равной. При искусственной балансировке цель достигается путем соответствующего изменения сечений разводящих литниковых каналов. Естественная балансировка имеет преимущество независимо от таких параметров переработки, как, например, температура и скорость впрыска, но означает, однако, усложнение коллектора, если расплав должен распределяться на несколько этажей. Оптимальная горячеканальная система должна обеспечивать полную замену расплава в минимальное время, так как расплавы в застойных зонах подвержены термической деструкции, что приводит к ухудшению характеристик отлитого изделия. [58]

Система холодных каналов не обязательно должна быть компонентом литьевой формы. Такое относительно экономичное решение дает в итоге односторонний отрыв и, кроме того, технологично в обслуживании. У одногнездных форм по данной технологии возможно практически безлитниковое изготовление отливок из реактопластов. В формах с несколькими формующими полостями системы холодных литниковых каналов в большинстве случаев встраиваются в плиты литьевых форм, что можно сравнить с горячеканальными системами при переработке термопластов. [59]

Опоры 6 имеют натяг 0 03 0 01 мм. Поворотная шпилька1 8 по сравнению с прежним исполнением конструкции формы удлинена. Таким образом, исключается возможность, что инструментальщик при снятии фасок с торцевой поверхности непреднамеренно сделает поднутрение, в которое попадет расплав. Последний, в случае долгого пребывания там, может разложиться и при определенных обстоятельствах привести к бракованным изделиям. Горячеканальный коллектор 1 соединен с фланцевой плитой 2 установочными штифтами 13 и винтами 14, и тем самым отцентрирован и зафиксирован от выпадения при разборке формы. Обогрев коллектора осуществляется с помощью трех патронных нагревателей 10 диаметром 12 5 мм, длиной 160 мм, по 1000 Вт. При 3000 Вт обеспечивается удельная нагревательная мощность в 250 Вт / кг горячеканальной системы. Достаточно хорошая теплопередача от патронных нагревателей 10 на Горячеканальный коллектор 1 гарантируется, если нагреватели установлены в развернутые отверстия ( посадка Н7) с теплопро-водящей пастой. Термодатчик 11 расположен над центральным нагревателем и глубоко введен в коллектор, чтобы место замера находилось между двумя впускными литниковыми каналами. [60]

Страницы: 1 2 3 4