Литниково-питающая система

Cтраница 1

Литниково-пи-тающаи система для крупногабаритной отливки. [1]

Литниково-питающая система в виде прибыли ( рис. 79, б) применена также для отливки тракторного турбоколеса из специальной стали. Рабочая температура колеса 600 - 640 С, скорость вращения 3800 - 4200 об / мин. Колесо состоит из 18 фигурных лопаток с наименьшей толщиной стенки 0 8 - 0 2 мм. [2]

Стояк - трубчатый каркас для звеньевой сборки детали Седло клапана. [3]

Недостатком литниково-питающих систем по варианту I является отсутствие элементов, задерживающих шлак, и элементов, регулирующих скорость заполнения формы. Однако применение специальных разливочных ковшей и других мер, предотвращающих попадание шлака в форму, позволяет получать отливки без шлаковых включений. Скорость заполнения формы металлом практически регулируется размерами стояков и коллекторов. [4]

Стояк - трубчатый каркас для звеньевой сборки детали Седло клапана. [5]

Конструкция литниково-питающей системы по варианту I обычно является простой и технологичной. [6]

Расположение литниково-питающей системы и моделей влияет на точность литых деталей. [7]

Элементы литниково-питающих систем - стояки, питатели, коллекторы, литниковые чаши-воронки выполняют по нормалям. [8]

Модели элементов литниково-питающих систем изготовляются из древесины и металлических сплавов и служат для образования каналов, по которым сплав поступает в полость литейной формы, а также для формовки литниковых чаш и выпоров непосредственно в форме или отдельно в случае изготовления наростных литниковых и выпорных чаш. Питающие литниковые системы, содержащие расплав, обеспечивают питание массивных мест отливки в процессе ее усадки. [9]

Применение методики расчета литниково-питающей системы при литье в песчаные формы для конструирования вариантов и расчета литниковых систем по выплавляемым моделям нерационально и не обеспечивает получение плотного металла в отливках. [10]

Удаление с отливок небольших остатков литниково-питающей системы, заливов, заусенцев, выравнивание неровностей поверхности производят слесарной зачисткой с использованием пневматических и электрических машинок, оснащенных абразивными и металлическими шарошками и шлифовальными ( металлическими и абразивными) кругами, абразивными лентами и полотнами, а также на специальных обдир очно-шлифовальных и зачистных станках. [11]

На основе накопленных производственно-экспериментальных данных при конструировании литниково-питающей системы предложены следующие варианты. [12]

Схема обозначения базовых поверхностей и припуска на механические обработки отливки. [13]

Ниже предлагаются различные варианты проектирования отливок и литниково-питающих систем. [14]

Схема литииково-питающей системы. [15]

Страницы: 1 2 3