Литниково-питающая система

Cтраница 2

На рис. 71, а показана схема литниково-питающей системы. Литниковая воронка, или чаша, I служит для приема металла из заливочного ковша. В чаше происходит частичное отделение от расплава шлаковых включений. Стояк 2, представляющий собой вертикальный канал для передачи металла другим элементам литниковой системы, заканчивается зумпфом 3 или углублением для частичного гашения динамической энергии потока металла. Дроссель / является гидравлическим сопротивлением, регулирующим скорость заполнения формы. В нем металл, проходя через суженное сечение, изменяет направление своего течения. При разливке из стопорного ковша стали, свободной от шлаковых включений, он выполняет только распределительную роль и называется горизонтальным ходом. [16]

Основой получения качественных литых деталей машин является обеспечение плотности отливок путем рационального проектирования литниково-питающих систем, обеспечения точности отливок при литье по выплавляемым моделям. [17]

Приведены характеристики качества отливок и принципы их конструирования, методы проектирования и расчета литниково-питающих систем, состав и свойства литейных сплавов. Рассмотрены разновидности пресс-форм, технологические процессы изготовления моделей и литейных форм, приведены сведения о плавке сплавов, заливке форм, выбивке и очистке, термообработке и контроле отливок. [18]

Все эти элементы ЛС изготовляют в отдельности и монтируют в блок-формы при сборке моделей и литниково-питающих систем. [19]

Влияние температуры на свойства ЧВГ. [20]

Перевод отливок из СЧ на ЧВГ, как правило, возможен без переделки моделей и литниково-питающей системы; однако для сложных фасонных и малотехнологичных отливок необходимо применение некоторых более эффективных мер по питанию отливок с обеспечением принципа направленного затвердевания. [21]

При проектировании литниковых систем для производства жаропрочных отливок на основе железа необходимо учесть следующие требования: литниково-питающая система должна заполнять форму металлом за определенное время и обеспечивать минимальное количество неметаллических и газовых включений в металле; она должна обеспечить рациональный режим затвердевания и охлаждения отливки, занимать небольшое место в опоке и форме и обеспечивать технологическое удобство при формовке. [22]

Влияние модификаторов на F. [23]

Модификатор вводят в тигель или ковш перед разливкой сплава в литейную форму, иногда его вводят в элементы литниково-питающей системы, в состав огнеупорной облицовочной суспензии и на поверхность керамического стержня. [24]

Динамика изменения брака. [25]

Залитые керамические формы после охлаждения поступают на участок отбивки керамики, а блоки с лопатками - на участок обрезки литниково-питающей системы. Обрезку литников осуществляют на специальных станках. Очистку поверхности литых лопаток производят электрокорундом в специальной камере. [26]

Большое влияние на качество отливок и технико-экономические показатели оказывают литниковые системы, так как около 30 % брака отливок обусловлено их недостатками. Литниково-питающая система при литье по Выплавляемым моделям должна удовлетворять следующим требованиям: обеспечивать заполнение формы металлом и питание отливок при затвердевании и высокий выход годного; не нарушать точность отливок, не вызывать искажения их геометрии вследствие торможения усадки; обеспечивать технологичность блока моделей и отливок на всех операциях изготовления отливки, включая обрезку. [27]

Способ подвода расплава в форму, конструкция и размеры элементов литниковой системы зависят не только от конфигурации и размеров отливки, но и от свойств сплава, из которого ее изготовляют. Особенности литниково-питающих систем для отливок из ковкого чугуна, стали и цветных сплавов рассмотрены в соответствующих разделах. [28]

В зависимости от способа производства литья и применяемого жаропрочного сплава конструктивные варианты литниково-питаю-щей системы могут быть различными. Нами рассматриваются три варианта литниково-питающей системы для производства жаропрочных отливок: в песчанных формах; по выплавляемым моделям и в оболочковых формах. [29]

Литье по выплавляемым моделям. [30]

Страницы: 1 2 3