Рабочая зона - печь
Cтраница 3
Электрическая откидная печь сопротивления 12 позволяет помещать в ее рабочее пространство приборы с габаритами, не превышающими 300X160X300 мм. Температура рабочей зоны печи может быть доведена до 450 С; контроль температуры осуществляется с помощью термометра 13, расположенного на передней наклонной стенке печи. Печь изолирована алюминиевой фольгой и внутри выложена асбестовым картоном; при такой изоляции температура наружных стенок не превышает 80 С. [31]
Нагнетаемый вентилятором 2 воздух проходит через нагреватели, поступает в печь через входной патрубок ( в середине печи), омывает подвергающиеся сушке обмотки ( изделия) и по трубам, расположенным на боковых стенках печи, поступает опять в вентилятор. В рабочей зоне печи разность температур колеблется в пределах 5 - 7 С. Для удаления паров и подсоса свежего воздуха воздухопровод имеет регулируемую задвижку. [32]
 |
Принципиальная схема установки для кинетических исследований. [33] |
Для снятия изотерм скорости диффузии может быть применена кварцевая печь ( рис. VI. Печь состоит из кварцевой трубы, являющейся рабочей зоной печи. [34]
Такой электрод наращивается сверху электродной массой набиваемой в кожух и, при приближении к рабочей зоне печи, спекается под действием высокой температуры. Обожженный в самой карбидной печи электрод не уступает по качеству лучшим сортам аморфных угольных электродов. [35]
В производственной практике неполное сгорание всего топлива обычно не допускается. Количество воздуха, подводимого к очагу горения, должно быть достаточным для полного сжигания топлива в рабочей зоне печи. Избыток воздуха требуется тем меньше, чем лучше и совершеннее может быть произведено смешивание топлива с воздухом. [36]
Тепловая изоляция печи выполнена в виде системы тонкостенных цилиндрических и дисковых экранов, изготовленных из особо чистого графита марки ГМЗ-ОСЧ. С целью нахождения оптимальных температурных градиентов внутри тигля был разработан метод, позволяющий управлять тепловым полем в рабочей зоне печи. [37]
С учетом эмпирической зависимости средней плотности слитка от, его диаметра были рассчитаны размеры ( в мм) стеклянного контейнера переменного сечения ( см. рис. 44 а), обеспечивающие получение степени обогащения У. Для проведения концентрирования контейнер с кристаллизуемым веществом помещают в холодную вертикальную трубчатую печь сопротивления, ва-куумируют, а затем заполняют очищенным инертным газом и подают на нагреватель напряжение, необходимое для получения в рабочей зоне печи температуры 500 С. Одновременно фотографируют спектры для анализируемых проб и серии градуировочных образцов, приготовленных на основе иодида таллия и угольного порошка. Характеристические коэффициенты распределения примесей в иодиде таллия были рассчитаны по результатам кристаллизационно-спектрального анализа искусственных смесей. [38]
 |
Технологическая схема производства глинозема из нефелина методом спекания. [39] |
Основными аппаратами технологической схемы являются печь спекания, выщелачиватель и карбонизатор. Вращающаяся трубчатая печь имеет диаметр 3 - 5 м и длину 50 - 185 м и обогревается топочными газами. В рабочей зоне печи поддерживается температура 1200 - 1300 С. Отходящие из печи топочные газы содержат до 12 % оксида углерода ( IV) и используются для карбонизации алюминатного раствора. [40]
 |
Изменение удельного сопротивления при нагреве для некоторых элементов. [41] |
Рассмотрим в качестве примера конструкцию и принцип работы методической печи сопротивления с циркулирующей атмосферой, которая используется для термообработки кинескопов для цветного телевидения после операции алюминирования. Печь производит обработку изделий с максимальной температурой 480 С. Транспортировка изделий внутри рабочей зоны печи осуществляется с помощью конвейера из проволочной ленты. [42]
 |
Схема аппарата для непрерывной карбонизации окисленного ПАН. [43] |
В камере печи наблюдается значительный перепад температур с 250 С на входе в печь до 1000 - 1600 С на выходе из нее. Следовательно, карбонизация в таком аппарате происходит в постепенно повышающейся температурной зоне. Недостатком описанного способа является небольшая длина получаемого углеродного волокна, большая рабочая зона печи, что вместе с дополнительным расходом тепла на нагрев графитовых катушек снижает экономическую эффективность аппарата. [44]
Толщина, диаметр витков и их число подбираются экспериментально с учетом исходной навески, например 200 - 500 мг, и ожидаемого привеса в течение эксперимента, например 100 - 200 мг. Привес должен вызвать растяжение спирали на 100 - 150 мм. На нижнем конце спирали подвешена кварцевая нить, идущая в рабочую зону печи. На конец нити подвешивается чашечка весов в 30 - 50 мг, на которую кладется исследуемый образец. Под спиралью имеется кварцевый волосок, опускание которого в процессе эксперимента фиксируется с помощью катетометра или другого устройства, скользящего по вертикальной стойке. [45]
Страницы: 1 2 3 4