Рабочая зона - печь
Cтраница 4
В целях уменьшения непроизводительных потерь электроэнергии и сокращения теплоотдачи в окружающую атмосферу внутренние поверхности деталей печи, а также корзины, предназначенные для размещения нагревательных элементов, армированы алюминием. Внешние поверхности окрашены специальной светлой жаропрочной краской. Благодаря этому, а также благодаря наличию дверей с двух сторон рабочей зоны печи потери тепла сведены к минимуму и температура внешних поверхностей деталей печи не. Система автоматического регулирования температуры с помощью электрорегуляторов обеспечивает поддержание заданной температурной кривой с отклонениями 1 5 % от установленного значения. В различных точках поперечного сечения печи отклонения температуры не превышают 6 С. Столь высокая точность соблюдения температуры по сечекию при весьма значительных габаритах печи достигается благодаря равномерной циркуляции воздушных масс внутри полости печи. [46]
Известно несколько способов переработки вольфрамренийсодержа-щих отходов. Разработанная институтом ВНИИПвторцветмет технологическая схема предусматривает дробление отходов с последующим окислительным обжигом их при температуре 700 - 750 С. Рений при этом переходит в семиокись, которая за счет высокого давления паров выводится из рабочей зоны печи в аппаратуру улавливания. В абсорбционных колонках семиокись рения поглощается дистиллированной водой, при этом образуется раствор перрениевой кислоты. После операций нейтрализации аммиаком, очистки, упаривания из растворов выкристаллизовывают конечный продукт - перренат аммония. [47]
Замер температуры уходящих газов производится одновременно с отбором проб продуктов сгорания. Термопара для замера должна быть экранированной отсасывающей. При обследованиях камерных нагревательных печей температура продуктов сгорания на выходе из печи может быть принята на 100 С ниже температуры в рабочей зоне печи. [48]
Перегородка выполняется так, что над ней и под ней образуются проемы, по которым расплавленная соль может перетекать из электродной зоны в рабочую зону печи и обратно. Соль перетекает над перегородкой из рабочего пространства печи в электродную зону, а оттуда выбрасывается за счет электромагнитного эффекта в рабочее пространство под перегородкой. После снятия с электродов напряжения принудительная циркуляция исчезает, i o имеет место естественная циркуляция соли в противоположную сторону - из рабочей зоны под перегородкой в электродную, а оттуда над перегородкой в рабочую зону печи. Это происходит вследствие того, что в электродной зоне соль имеет более высокую температуру, а следовательно, меньший удельный вес, чем в рабочей зоне. Таким образом, перегородка способствует усилению циркуляции расплавленной соли. [49]
Высокотемпературные установки с вакуумными печами чаще всего применяются для испытания тугоплавких сплавов ( Mb, Mo, W и др.), которые в связи с их интенсивным окислением нельзя испытывать без защитных покрытий в воздушной среде. В этом случае важными методическими факторами являются чистота и стабильность рабочей среды, так как тугоплавкие металлы и сплавы на их основе загрязняются примесями ( О2, N2 и др.) даже в глубоком вакууме и при этом существенно изменяются их прочностные свойства. Наиболее желательными для объективной оценки характеристик жаропрочности этой группы материалов являются испытания в вакууме не ниже 10 - 8 мм рт. ст. Для возможности сопоставления получаемых результатов необходимо указывать, при какой степени вакуума и величине натекания в рабочую зону печи проводились испытания. [50]
При прокалке нефтяного кокса массовые потери составляют - 30 % от загрузки печи. Составляющие статьи потерь - пыле-вынос из печи с отходящими газами, влага загруженного кокса, летучие кокса, его угар. На последние две статьи приходится 14 - 16 % от массы загрузки. Сгорание летучих и угар кокса в печи происходят как за счет взаимодействия их с воздухом, организованно подаваемым в рабочую зону печи в виде вторичного дутья, так и в, результате нерегламентируемых подсосов воздуха через различные неплотности в головках печей. [51]
 |
Гляделка электронной плавильной печи. [52] |
На рис. 9 - 14 изображена такая гляделка. Диафрагма / с отверстием диаметром 3 - 4 мм уменьшает количество проникающих к жароупорному стеклу 2 металлических паров. Стекло 3 служит для защиты от рентгеновского излучения. Через отверстие 5 подается аргон ( см. рис. 9 - 12), создающий в корпусе 6, гляделки небольшое повышение давления, препятствующее запылению стекол. В связи с тем, что в настоящее время степень автоматизации работы электронных печей недостаточна, необходимо обеспечить хороший обзор рабочей зоны печи. Поэтому на рабочей камере устраивают три-четыре гляделки. [53]
Методическая сушильно-прокалочная печь типа ОКБ-759 представлена на фиг. Электроды после опрессовки раскладываются на металлические рамки, помещаемые стопками на тележки. В установленное время входные и выходные двери автоматически открываются, и тележка с электродами толкателем закатывается по рельсам в печь. Одновременно из печи через противоположную дверь выталкивается тележка с прокаленными электродами. Печь ОКБ-759 имеет по длине три тепловые зоны: сушки ( / и / /), прокалки ( / / /) и охлаждения IV. Электрические нагреватели сопротивления помещаются в рабочей зоне печи. [54]
Методическая сушильно-прокалочная печь типа ОКБ-759 представлена на фиг. Электроды после опрессовки раскладываются на металлические рамки, помещаемые стопками на тележки. В установленное время входные и выходные двери автоматически открываются, и тележка с электродами толкателем закатывается по рельсам в печь. Одновременно из печи через противоположную дверь выталкивается тележка с прокаленными электродами. Печь ОКБ-759 имеет по длипе три тепловые зоны: сушки ( / и / /), прокалки ( / / /) и охлаждения IV. Электрические нагреватели сопротивления помещаются в рабочей зоне печи. [55]
Страницы: 1 2 3 4