Продукционная зона
Cтраница 2
Уменьшение количества азотной кислоты, находящейся в продукционной зоне, возможно из-за того, что окислы азота успевают за один цикл несколько раз послужить передатчиками кислорода. [16]
Это мероприятие в самом начале процесса ( продукционной зоне) увеличивало количество вводимых окислов азота. А роль окислов азота в повышении интенсивности работы систем достаточно полно выяснена выше. [17]
Уменьшение количества азотной кислоты, находящейся в продукционной зоне, возможно по той причине, что окислы азота успевают за один цикл несколько раз послужить передатчиком кислорода. [18]
Уменьшение количества азотной кислоты, находящейся в продукционной зоне, возможно из-за того, что окислы азота успевают за один цикл несколько раз послужить передатчиками кислорода. [19]
Вся вода, необходимая для кислотообразования в продукционной зоне подавалась в сборник абсорбера и затем в виде водных растворов серной кислоты поступала в головные башни. [20]
 |
Схема башенной системы с окислительной башней. [21] |
С поступает параллельно в башни / и 2 продукционной зоны. В башню /, называемую денитрационной, направляют примерно 30 % всего печного сернистого газа, поступающего в башенную установку, а в башню 2, называемую денитратор-концентратор, - остальные 70 % газа. Пройдя эти две башни, газовые потоки соединяются в один, который затем последовательно проходит все остальные башни системы. [22]
Для пополнения потерь окислов азота в системе IB продукционную зону вводят азотную кислоту, которая разлагается до окислов азота при повышенной температуре в продукционной зоне. [23]
Влияние концентрации SC2 в газовой фазе на интенсивность работы продукционной зоны и извлечение окислов азота из газов в абсорбционной зоне показано на рис. III. В продукционной зоне концентрация SO2 влияет на движущую силу абсорбции SO2 нитрозой, в абсорбционной зоне - на объем газа на единицу продукции. [24]
Итак, данные практики говорят, что интенсивность работы продукционной зоны примерно пропорциональна концентрации S02 в газах. [25]
Схема, представленная на рис. 51, предусматривает орошение башен продукционной зоны нитрозой с наиболее высоким содержанием окислов азота. Чем выше съем H2SO1 с 1 мэ башен, тем выше должна быть нитрозность орошающей кислоты. [26]
Такая плотность орошения обеспечивает надежную смачиваемость насадки и поступление в продукционную зону достаточного количества окислов азота з составе нитрозы. Большая плотность орошения может значительно сократить свободное пространство для прохождения газов в насадке и повысить гидравлическое сопротивление в башне, что связано с увеличением расхода энергии на продвижение газов по системе. При большой плотности орошения может наступить состояние захлебывания башни, когда проходы для газа в насадке уменьшатся настолько, что башня будет работать как барботер. [27]
При переработке SO2 в серную кислоту и денитрации нитрозы в продукционной зоне в основном выделяется N0, поэтому окислы азота, выходящие з продукционной зоны, по степени окис-ленности не подготовлены к процессу их абсорбции. При помощи полой ( безнасадочной) неорошаемой башни 6 можно регулировать степень окисленности окислов азота перед входом их в абсорбционную зону. [28]
Процесс протекает в основном в абсорбционных башнях и частично в конце продукционной зоны. [29]
По величине азотооборота можно приближенно определить содержание окислов азота в конце продукционной зоны. [30]
Страницы: 1 2 3 4