Диффузионная зона

Cтраница 3

Сопоставление прочностных характеристик диффузионной зоны, полученной при различных температурных режимах, показало, что прочность сцепления гальванопокрытия с титаном находится в прямой зависимости от числа и величины микротрещин. [31]

В поперечном сечении диффузионной зоны дислокации перегруппировываются. Изменение периода решетки в результате внедрения диффундирующих атомоз компенсируется искажениями решетки. В результате вся диффузионная зона в плоскости, параллельной поверхности пленки, разбивается на блоки-зерна, окруженные границами. Вне этих блоков различие периодов на обеих границах диффузионной зоны скомпенсировано дислокациями за счет искажения решетки. Возникающие напряжения могут вызвать деформацию плевкн. [32]

При азотировании структуры диффузионной зоны легированных и углеродистых сталей аналогичны. Однако легирование изменяет состав фаз и температурные границы их образования; при изотермической выдержке в процессе азотирования могут образовываться двухфазные слои в диффузионной зоне. [33]

Более сложно зафиксировать диффузионную зону в сплавах, у которых электроотрицательный компонент преобладает. Как показывают расчеты, толщина такой зоны невелика. Поэтому дифракционные методы будут полезны лишь при условии многократного прохождения рентгеновского или электронного пучка через слой взаимодиффузии компонентов. Решению этой задачи косвенно способствует сам процесс СР подобных сплавов благодаря вторичному эффекту развития поверхности. [34]

Равновесная диаграмма состояния системы с эвтектоидным превращением 7 - твеРД го раствора.| Схема образования фаз в диффузионных слоях в соответствии с равновесной диаграммой состояния ( время выдержки п тг та. [35]

Двухфазные области в диффузионной зоне не образуются, так как через фазу постоянного состава диффузионный перенос невозможен из-за отсутствия градиента концентрации. [36]

Двухфазный слой в диффузионной зоне может образоваться при медленном охлаждении от температуры диффузионного насыщения вследствие переменной растворимости и вторичных выделений а - и / 3-фазы. [37]

Твердость меняется в диффузионной зоне стали ЭИ847 и армко-железа, а в остальной части стенки трубы твердость практически остается без. [38]

При хромировании высокоуглеродистой стали диффузионная зона представляет собой карбидный слой и небольшую прослойку тройного эвтектоида. Дальше идет уже основной металл. Образующийся карбидный слой обладает очень высокой твердостью, высоким сопротивлением против истирания и высокими антикоррозийными свойствами, особенно при высоких температурах. Карбидный слой отличается несколько меньшей вязкостью в сравнении со слоем твердых растворов, но не настолько, чтобы могло происходить отслаивание или появление трещин. [39]

Мпкрошлиф образца, полученного осаждением Ni из паровой фазы на Nb, а затем подвергнутого отжигу при 1000 С в течение 63 час. Увел. 200. [40]

Вероятно поэтому на микрошлифах диффузионной зоны область твердых растворов никеля в ниобий обнаружена не была. [41]

После насыщения измеряли толщину диффузионной зоны, проводили металлографический фазовый, рентгеновский анализы и определяли микротвердость. [42]

HV, общая глубина диффузионной зоны была примерно одинаковой для всех трех сплавов и равнялась 0 12 мм. [43]

Мпкрошлиф образца, полученного осаждением Ni из паровой фазы на Nb, а затем подвергнутого отжигу при 1000 С в течение 63 час. Увел. 200. [44]

Вероятно поэтому на микрошлифах диффузионной зоны область твердых растворов никеля в ниобий обнаружена не была. [45]

Страницы: 1 2 3 4