Эпоксидная система

Cтраница 2

Критерием выбора компонентов эпоксидных систем без растворителей являются низкая вязкость и высокая реакционная способность как эпоксидного пленкообразующего, так и отвердителя. Для этой цели обычно используют низкомолекулярные диановые эпоксидные олигомеры с низкой вязкостью. Иногда для понижения вязкости диановые зпоксиды комбинируют с алифатическими эпоксидными олигомерами, полученными из двухатомных спиртов. Однако введение алифатических олигомеров приводит к уменьшению водостойкости покрытий. [16]

Для снижения вязкости эпоксидных систем, не содержащих летучих растворителей, в их состав вводят реакционноспособные растворители, к числу которых в первую очередь относятся монофункциональные эпоксидные мономеры с высокой температурой кипения. [17]

Если для отверждения эпоксидной системы требуется температура выше окружающей ( выше 20 С), то могут использоваться четыре вида аппаратов для нагрева: печь, инфракрасные лампы, высокочастотные нагреватели и пучок электронов. С точки зрения оценки окончательных свойств печь с принудительной циркуляцией воздуха создает наиболее хорошие условия контроля экзотермического нагревания, а в результате отливки почти не имеют остаточных напряжений. Инфракрасные лампы удобны для ускорения процесса холодного отверждения и дают результаты, вполне удовлетворительные для большинства промышленных применений. Нагревание высокой частотой находит ограниченное использование, так как низкий тангенс угла диэлектрических потерь эпоксидных смол мешает созданию эффекта нагрева. Для получения быстрого непрерывного отверждения небольших отливок и герметизированных систем созданы туннельные печи непрерывного действия. [18]

Влияние гамма-облучения на твердость эпоксидных систем, приведенных в 6 - 13 [ Л. 4 - 7 ]. ( X ар пер Ч. Заливка электронного оборудования синтетическими смолами. М., Энергия, 1964.| Влияние гамма-облучения на температуру тепловой деформации эпоксидных систем, приведенных.| Влияние гамма-облучения на прочность при сжатии эпоксидных систем, приведенных в 6 - 14. [19]

Порог деградации для жестких эпоксидных систем с наполнителем кремнеземом появляется при суммарной дозе радиации - 5 1010 эрг. [20]

Отмеривающее, смешивающее и распределяющее оборудование.| Смешивающее оборудование для компаундов, наполненных песком, отмеряет компоненты раздельно и смешивает их в шнекомешалке.| Двусопловое распределяющее оборудование. [21]

Оборудование для распыления двухкомпонентных эпоксидных систем состоит из дозирующего устройства и присоединенного к нему смешивающе-распыляющего устройства. [22]

Обычно для превращения медленно горящих эпоксидных систем в самогасящиеся пользуются введением хлора, брома или фосфора в структуру отвержденной смолы. Это может быть выполнено путем использования хлорированных или бронированных смол пли отвердпте-лей, а также путем введения модификаторов, содержащих эти атомы. Полученные системы после отверждения обладают, однако, плохой нагревостойкостью. [23]

Структура полимера на основе эпоксидной смолы ЭД-16 и поли.| Зависимость температуры стеклования эпоксиноволачного полимера от. [24]

Наиболее широкое применение нашли двухфазные эпоксидные системы с каучуками ( главным образом, акрилонитрильными); используются также эпоксидные смолы в сочетании с полиэфирными, кремнийорганическими и другими олигомерами. Микроструктура этих систем сходна и отличается размером частиц дисперсной фазы и ее объемной долей. В качестве примера на рис. 3.5 приведена структура полимера на основе эпоксидной смолы ЭД-16 и полиэфиракрилата. Как видно из рисунка, в основной массе эпоксидного полимера расположены каплевидные включения второй фазы, размер которых изменяется в широких пределах. [25]

Изменение диэлектрической проницаемости под влиянием атмосферных условий для эпоксидных составов, указанных в 6 - 16 [ Л. 4 - 47 ]. Верхние части - измерения при 60 гц. нижние - при 105 гц.| Изменение прочности при изгибе под влиянием атмосферных условий для эпоксидных составов, указанных в 6 - 16 [ Л. 4 - 47 ]. [26]

Влаго -, паропроницае-мость отвержденных эпоксидных систем измеряется по методу M1L - I-16923. Типичное значение проницаемости лосле выдержки образцов в течение 24 ч составляет менее 0 01 г / сЫ2 на единицу толщины. [27]

Значения удельной проводимости при экстрагировании воды для различных широко используемых наполнителей для эпоксидных смол [ Л. 14 - 15 ].| Влияние добавок на сохранение прочности при статическом изгибе DGEBA с наполнителем - двуокисью кремния, отвержденного модифицированным ароматическим амином и погруженного на 7 суток в кипящую воду [ Л. 12 - 53 ]. По оси абсцисс. части винил-трис-2 - метокси-силана на 100 частей двуокиси кремния 270 меш. [28]

Были проведены испытания нескольких отвержденных эпоксидных систем на проводимость при экстрагировании воды. Эпоксидная смола, отвержденная первичным амином, без наполнителя обладала незначительной проводимостью при комнатной температуре и примерно 5 8 10 - 8 ( ом-см) - 1 при 70 С, в то время как проводимости эпоксидных смол с наполнителями были от 0 5 до 2 8 при комнатной температуре и от 7 8 до 9 1 при 70 С. По-видимому, увеличение было вызвано способностью наполнителей освобождать ионы. [29]

Таким образом, в наполненных эпоксидных системах полимер имеет больший объем, чем исходный, причем значительная доля этого увеличения объема происходит в высокоэластическом состоянии и уже в области стеклования весь объем, а следовательно, и свободный объем, значительно увеличиваются, что должно влиять на Гс и другие характеристики. Гс, что и наблюдается на практике. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5