Реакционная зона - аппарат - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Существует три способа сделать что-нибудь: сделать самому, нанять кого-нибудь, или запретить своим детям делать это. Законы Мерфи (еще...)

Реакционная зона - аппарат

Cтраница 1


Реакционная зона аппарата заполнена насадкой - керамическими кольцами, предварительно обработанными раствором тетрабората калия. Газо-воздушная смесь поступает снизу в конусную часть аппарата с температурой 630 - 650 С и за счет тепла реакции нагревается до 690 - 700 С; время пребывания ее в реакторе составляет 0 08 - 0 10 с. На выходе из реакционной зоны реакционные газы подвергаются закалке. С этой целью в верхней части реактора установлен змеевиковый закалочный холодильник, через который циркулирует холодная вода. В результате закалки температура реакционных газов на выходе из реактора снижается до 400 С.  [1]

2 Агрегат для комбинированного сульфирования бензола ( по методу Плановского н Кагана. [2]

В реакционную зону аппарата непрерывно вводится газообразный SO3, который связывает выделяющуюся воду с образованием моногидрата серной кислоты. Таким образом, в сульфураторе сохраняется постоянное количество моногидрата неизменной концентрации, который и является сульфирующим агентом. В сульфуратор вводятся только бензол и серный ангидрид, так что в конечном счете бензол сульфируется серным ангидридом.  [3]

4 Схема движения материальных потоков в реакционной зоне реактора с движущейся насадкой. [4]

На рис. IV-5 представлена схема материальных потоков в реакционной зоне аппарата, в котором процесс осуществляется без перемешивания в направлении потока, а теплообмен происходит с движущейся насадкой.  [5]

6 Параметры технологического режима при протекании процесса в замкнутом объеме.| Характер изменения степени превращения и концентрации исходных реагентов во времени при протекании ХТП в замкнутом объеме. - - - - - - - - - - - без перемешивания. - - - - - - - - - - - с перемешиванием. [6]

Подавляющее большинство ХТП проводят в сквозных потоках, проходящих через реакционные зоны аппаратов. Эти потоки различаются по интенсивности перемешивания исходных реагентов и продуктов реакции, по характеру изменения температуры по длине реакционной зоны. Закономерности работы таких реакторов определяются характеристиками этих потоков.  [7]

С и частично в результате нагрева смеси газов, поступающей в реакционную зону аппарата.  [8]

Введем также безразмерные величины ( pV / V& ( W - объем реакционной зоны аппарата) и / / ni / n0o ( n00 - мольный поток о-ксилола на входе в реактор), а соотношение Vn / v обозначим через Трп. Для моделирования на АВМ удобным аргументом является произведение фТря, которое имеет размерность времени и.  [9]

Выведенные уравнения и построенные кривые дают возможность сравнительно легко вычислять время пребывания ингредиентов в реакционной зоне аппарата, необходимое для достижения требуемой степени превращения, при заданном распределении концентраций по секциям. Уравнения ( I, 106) и ( I, 107) могут быть использованы в этом случае без всяких изменений.  [10]

Для новых конструкций пенных аппаратов с системами самоорошения характерно наличие емкости - чаще всего бункера, снабжающего реакционную зону аппарата жидкостью. В бункере происходит одновременно накопление уловленного вещества и периодический вывод его на утилизацию. Достоинством аппаратов с самоорошением служит также отсутствие распыливающих устройств ( форсунок, сопел), что связано с уменьшением расхода энергии. Аппараты с самоорошением отличаются малым расходом жидкости - только на пополнение потерь на испарение и с удаляемым шламом.  [11]

В отличие от этого непрерывные процессы характеризуются тем, что участвующие в реакции частицы могут находиться в реакционной зоне аппарата различное время вследствие возможности прохождения реакционной массы в полимеризаторе по кратчайшему пути.  [12]

Эта жидкость, пройдя весь тракт от входа в гидросистему перемешивающего устройства, при выходе из нее попадает в реакционную зону аппарата и вступает в реакцию. Таким образом, для смазки подшипников не требуется каких-либо иных смазывающих материалов, благодаря чему обеспечиваются условия сохранения чистоты перерабатываемого продукта. Конструкция перемешивающего устройства показана на фиг.  [13]

Далее, в зависимости от характера проводимого процесса, могут быть заданы кроме перечисленного выше скорость перемещения материалов в реакционной зоне аппарата w ( т / сек ] и продолжительность процесса - ( сек.  [14]

Термин струйное псевдоожижение объединяет в себе новые способы организации межфазового взаимодействия в концентрированных системах газ-твердые частицы, методами параллельно-струйного секционирования реакционной зоны аппарата.  [15]



Страницы:      1    2    3