Реакционная зона - аппарат
Cтраница 3
Известно Р ], что время, необходимое для достижения1 заданной степени превращения химических реакций выше нулевого порядка, зависит от гидравлической обстановки процесса. В аппаратах непрерывного действия продольное перемешивание вещества замедляет скорость химического превращения. Знание истинного закона распределения времени пребывания частиц жидкости в реакционной зоне аппарата С ( В) имеет большое значение для выбора его оптимальных размеров и правильного технологического режима эксплуатации. [31]
В этот же аппарат из бака 4 насосом 2 через подогреватель 5 непрерывно подается сырой рассол с температурой около 50 С и для ускорения осаждения примесей гидролизованный поли-акриламид, являющийся флокулянтом. Гидролиз полиакрилами-да ведется щелочью в аппарате с рубашкой 8, обогреваемом паром. Гидролизованный полиакриламид собирается в баке 9 и дозировочным насосом 10 подается в реакционную зону аппарата ЦНИИ МПС. [32]
Наряду с указанными достоинствами непрерывные процессы имеют и некоторые недостатки. Если реакция проводится периодически в одном аппарате, то все частицы находятся в реакционной зоне в определенных условиях в течение одинакового времени. В отличие от этого при непрерывном процессе участвующие в реакции частицы могут находиться в реакционной зоне аппарата различное время вследствие возможности прохождения реакционной массы в полимеризаторе по кратчайшему пути. Хотя и имеются некоторые приемы, позволяющие несколько уменьшить влияние этого фактора, но обычно они полностью не устраняют указанное нежелательное явление. [33]
Температура промышленных процессов риформинга обычно находится в интервале 450 - 530 С. С повышением температуры ускоряются все основные реакции. При этом рассмотрение кинетики процесса затрудняется параллельно протекающими разнородными реакциями ( ароматизации, гидрокрекинга и др.), во многом зависящими от температуры в реакционной зоне аппарата. Как было показано выше, процесс риформирования в целом эндотермичен и требует межступенчатого подогрева газосырьевого потока. Температурный режим реакторов промышленных установок близок к адиабатическому. [34]
 |
Схема реактора для получения титана. [35] |
Реактор разогревают до расплавления магния, после чего в него подают жидкий четыреххлори-стый титан. Подачу осуществляют по трубке 6, пропущенной через крышку реактора. Благодаря выделению тепла в результате реакции между четыреххлористым титаном и магнием температура в зоне реакций доходит до 850 - 900 С ( 1123 - 1173 К) и поддерживается на этом уровне в течение всего процесса. Температуру регулируют скоростью подачи жидкого хлорида титана. В случае необходимости производят принудительное охлаждение реакционной зоны аппарата или подогрев путем включения электрических нагревателей в печи, в которой установлен реактор. В настоящее время разработаны схемы автоматического регулирования процесса. [36]
 |
Схема реактора для получения титана. [37] |
Реактор разогревают до расплавления магния, после чего в него подают жидкий четыреххлори-егый титан. Подачу осуществляют по трубке 6, пропущенной через крышку реактора. Благодаря выделению тепла в результате реакции между четыреххлористым титаном и магнием температура в зоне реакций доходит до 850 - 900 С ( 1123 - 1173 К) и поддерживается на этом уровне в течение всего процесса. Температуру регулируют скоростью подачи жидкого хлорида титана. В случае необходимости производят принудительное охлаждение реакционной зоны аппарата или подогрев путем включения электрических нагревателей в печи, в которой установлен реактор. [38]
Анализируя уравнение (11.68), следует отметить вытекающую из него независимость коэффициента массопереноса от размеров газового пузыря, что подтверждается и экспериментальными данными. Это положение несколько облегчает задачу расчета массо-обмена в барботажных реакторах, однако остается неопределенность относительно поверхности контакта фаз, для нахождения которой до сих пор нет надежных рекомендаций. Поэтому при описании кинетики газожидкостных реакций часто пользуются объемным коэффициентом массопередачи ржа, характеризующим собой количество вещества В, прореагировавшего в 1 м3 реакционного объема аппарата. В связи с этим следует вернуться к уравнению (11.55), в котором скорость реакции зависит от газосодержания системы. Из этого следует, что для исключения 1 - рг из эмпирических уравнений, характеризующих объемный коэффициент массопередачи, его нужно относить к объему жидкости, находящейся в реакционной зоне аппарата. [39]
Страницы: 1 2 3