Реакционная зона - аппарат
Cтраница 2
 |
Схема для расчета трубчатого аппарата с ламинарным потоком массы. [16] |
Очевидно, что величина, определяющая разность концентраций для процессов в этих двух потоках, зависит от относительных значений коэффициента скорости реакции, скорости потока и длины реакционной зоны аппарата. [17]
Аппарат представляет собой цилиндрический сосуд, внутри которого помещена труба. Пространство внутри трубы представляет собой реакционную зону аппарата. Кольцевое пространство между стенками аппарата и трубой является испарительной частью. Аппарат изготовляется из кислотостойкой стали. Азотная кислота подается в верхнюю часть центральной трубы, где она с помощью кольцевого коллектора равномерно распределяется по всему сечению трубы. Аммиак подводится по двум трубам к распределительной тарелке, находящейся в нижней части центральной трубы. Образовавшийся в цилиндре раствор аммиачной селитры закипает благодаря выделяющемуся теплу реакции, и часть воды испаряется из раствора. Пар удаляется через верхний штуцер аппарата. [18]
Регенератор выполнен в виде горизонтального каскадно-секционированного аппарата, в котором осуществляется окислительный обжиг закоксованного адсорбента подачей воздуха через воздухораспределительную решетку. В зависимости от степени закоксованности адсорбента реакционная зона аппарата состоит из двух или большего числа секций с кипящим слоем. Секции подразделяются посредством вертикальных переточных перегородок, устанавливаемых над воздухораспределительной решеткой. Их высота выбирается в зависимости от требуемой высоты кипящего слоя. Для снятия избыточного тепла выжига кокса и регулирования оптимального температурного режима, реакционная зона оснащена батарейными водяными теплообменниками, омываемыми плотным движущимся слоем адсорбента. Снимаемый теплообменниками избыток тепла используется для получения водяного пара. Дымовые газы регенерации, очищенные в мультициклоне и устройствах тонкой очистки от пылевидных частиц адсорбента, поступают на рекуперацию тепла и далее на улавливание диоксида серы и только затем выбрасываются в атмосферу. [19]
Регенератор выполнен в виде горизонтального каскадно-секционирован Ного аппарата, в котором осуществляется окислительный обжиг закоксованНого адсорбента подачей воздуха в воздухораспределительную решетку. В зависимости от степени закоксованности адсорбента реакционная зона аппарата подразделяется на 2 или более секции кипящего слоя посредством вертикально поперечно устанавливаемых над воздухораспределительной решеткой Переточных перегородок с высотой, равной требуемой высоте кипящего слоя. Для снятия избыточного тепла выжига кокса и регулирования оптимального температурного режима реакционная зона оснащена батарейными водяными холодильниками, омываемыми плотным движущимся слоем адсорбента. Дымовые газы регенерации, очищенные в мультициклоне и устройствах тонкой очистки от пылевидных частиц адсорбента, поступают на рекуперацию тепла и далее в абсорбер для улавливания диоксида серы, и только затем выбрасываются в атмосферу. [20]
 |
Структурная схема управления процессом рекуперации сероуглерода. [21] |
Таким образом, происходит поиск гидродинамического режима, при котором коэффициент теплопередачи наибольший. Последний через суммирующее устройство 8 устанавливает требуемую температуру в реакционной зоне аппарата. Система успешно прошла промышленную проверку и принята институтом Гипрогазоочистка к промышленному проектированию. [22]
Требуемая интенсивность теплообмена диктует более или менее сильно [ развитую теплообменивающую поверхность и тем самым сказывается на конструктивном оформлении аппарата. Сильно развитую теплообменивающую поверхность обеспечивают змеевики или трубчатки, размещенные в реакционной зоне аппарата. [23]
Требуемая интенсивность теплообмена обусловливает необходимость создания более или менее развитой теплообменной поверхности, что сказняае-т. Сильное развитие поверхности теплообмена достигается размещением змеевиков или трубчатых элементов в реакционной зоне аппарата. [24]
На протекание процессов в кипящем слое, в частности на ход контактно-каталитических реакций, существенное влияние оказывают перемешивание и агрегация взаимодействующих фаз. Смешение поступающих исходных реагентов с продуктами реакции уменьшает движущую силу процесса вследствие выравнивания концентрационного поля в реакционной зоне аппарата. Проскок части сжижающего газа в виде пузырей без достаточно полного контакта с катализатором уменьшает степень превращения исходных реагентов. [25]
 |
Схема автомата блокировки топливного газа с воздухом. [26] |
Пониженное давление в топках и дымоходах уменьшает, а в ряде случаев исключает опасность выбивания пламени и топочных газов в рабочие помещения. Во многих контактных, выпарных и других аппаратах с огневым обогревом постоянное разрежение в топочных каналах исключает попадание газов в реакционные зоны аппаратов, где обрабатываются воспламеняющиеся продукты. Блокировочные устройства с контактными тягомерами исключают возможность подачи топлива при недостаточном разрежении. [27]
Ipouecc нейтрализации ведут под давлением, близким к атмосферному, при емпературе 155 - 160 С. Раствор на выходе из аппарата имеет избыток нслоты в пределах 2 - 4 г / л раствора, что обеспечивает полное поглощение ммиака в реакционной зоне аппарата, расположенной в нижней его части. [28]
Реакционная зона ( зона псевдоожижения) имеет постоянное прямоугольное сечение. Геометрические размеры реакционной зоны определяются диаметром шнека, высотой и протяженностью кипящего слоя. Реакционная зона аппарата разделена вертикальными перегородками на ряд секций. Перегородки препятствуют перемешиванию материала между секциями. Материал передвигается из секции в секцию только с помощью шнека через гидрозатвор. [29]
Для предотвращения уноса катализатора с парами нефтепродуктов внутри аппарата размещено семь сдвоенных циклонов со спускными стояками. В верхней части имеется камера сбора паров. В реакционной зоне аппарата и в пространстве между защитной перегородкой и сборной камерой находится змеевик для нагрева водяного пара, подаваемого в зону над защитной перегородкой. Нижняя часть реактора ( десорбер), имеющая диаметр 3000 мм, предназначена для отпарки из катализатора остатков нефтепродуктов. Для улучшения распределения движущегося вниз катализатора и контактирования с поднимающимся вверх водяным паром по сечению отпарной зоны размещены сегментно-хордовые элементы 8, под нижние ряды которых вводится водяной пар. [30]
Страницы: 1 2 3