Кольцевая система - смазка
Cтраница 1
 |
Подшипник с кольцевой системой смазки. [1] |
Кольцевая система смазки применяется для смазывания подшипников скольжения. [2]
 |
Схема редуктора с картер-ной смазкой.| Схема циркуляционной системы смазки под давлением. [3] |
Достоинством кольцевой системы смазки является простота обслуживания, заключающаяся в периодическом наблюдении за уровнем масла. [4]
 |
Схема редуктора с картер-ной смазкой.| Схема циркуляционной системы смазки под давлением. [5] |
Достоинством кольцевой системы смазки является простота обслуживания, заключающаяся в периодическом наблюдении за уровнем масла. Эта система обеспечивает жидкостное трение в сборочной единице. Кольцевая смазка может быть применена только при горизонтальном расположении вала. [6]
В кольцевой системе смазки применяются кольца, свободно висящие на валу и за крепленные на нем. [7]
 |
Подшипник с кольцевой системой смазки. [8] |
При кольцевой системе смазки может быть обеспечено жидкостное трение, что в совокупности с предотвращением загрязнения масла способствует снижению износа трущихся деталей. [9]
 |
Насос 6НГ - 10Х4 со взрывобезопасным электродвигателем на общей фундаментной плите. [10] |
Подшипники имеют кольцевую систему смазки и снабжены камерой для водяного охлаждения. [11]
При высоких числах оборотов кольцевая система смазки не применяется так как она не обеспечивает достаточно быстрого отвода тепла от подшипника. [12]
В подшипниках скольжения применяют преимущественно кольцевую систему смазки. Во втулке имеется прорезь, в которую вкладывают смазочное кольцо / /, изготовляемое для машин переменного тока из стали, а для машин постоянного тока - из латуни или бронзы, чтобы избежать прилипания кольца вследствие намагничивания. Верхняя часть кольца лежит на расположенном в прорези участке шейки вала, а нижняя погружена в масло, находящееся в масляной камере 12 подшипника. [13]
 |
Норма расхода масла для подшипников скольжения электромашин. [14] |
Полная смена масла в подшипниках с кольцевой системой смазки, в зависимости от условий работы агрегата, производится через каждые 1 - 3 месяца, причем замена через 1 месяц необходима при работе в помещении, насыщенном пылью, влагой, или в зоне высоких температур. [15]
Страницы: 1 2 3