Индивидуальная система - пылеприготовление
Cтраница 1
Индивидуальные системы пылеприготовления с прямым вдуванием с ММ ( рис. 19, а, б) используют для подготовки бурых углей, сланцев, фрезерного торфа и каменных углей с большим выходом летучих. При более высокой влажности топлива в качестве сушильного агента подают топочные газы 17 ( рис. 19, в) или их смесь с воздухом. При использовании ММ для отбора топочных газов требуются специальные эжекторы или горелки эжекторного типа. При газовой сушке топлива целесообразнее применять мельницы-вентиляторы ( рис. 19, в), создающие разрежение, достаточное для отбора на сушку газов с температурой 900 - 1000 С. [1]
 |
Индивидуальные замкнутые схемы пылеприготовления с промежуточными бункерами. [2] |
Индивидуальные системы пылеприготовления с промежуточными бункерами 8 ( рис. 20) позволяют уменьшить зависимость работы котла от характеристик поступающего топлива и условий работы мельниц. В отличие от ранее рассмотренных схем готовая пыль вместе с отработанным сушильным агентом после сепаратора 2 направляется в циклон 5, где происходит отделение пыли от сушильного агента. В этот же пылепровод поступает сушильный агент из циклона 5, транспортирующий пыль к горелкам. Для преодоления значительного гидравлического сопротивления тракта пылеприготовления предусмотрен мельничный вентилятор 12 с распределителем первичного воздуха 11 за ним. Размещение мельничного вентилятора после циклонов 5 позволяет обеспечить работу всей системы пылеприготовления под разрежением ( уменьшается запыленность помещения), а транспортировку готовой пыли к горелкам - под наддувом. [3]
Индивидуальная система пылеприготовления характеризуется приготовлением пыли непосредственно у котельной установки с использованием для сушки топлива и его пневмотранспорта горячего воздуха или продуктов сгорания, образующихся в котле. Различают индивидуальные системы пылеприготовления с прямым вдуванием и с промежуточным пылевым бункером. [4]
Индивидуальная система пылеприготовления с прямым вдуванием ( рис. 7.1 6) отличается жесткой связью мельничного оборудования с котлом. Изменение нагрузки котла требует и изменения режима работы мельничного оборудования. При работе котла со сниженной нагрузкой мельница ( если она одна) оказывается недогруженной. В то же время при уменьшении производительности мельничного оборудования снижается и нагрузка котла. [5]
Индивидуальная система пылеприготовления с промежуточным пылевым бункером показана на рис. 7.1, в. В этом случае работа пылеприготовительного оборудования независима от работы котла, что является основным достоинством этой системы пылеприготовления. Наличие промежуточного пылевого бункера повышает надежность установки. Этому способствует также связь мельничных устройств отдельных котлов с помощью пылевых шнеков, позволяющих передавать пыль в случае необходимости от одного котла к другому. В индивидуальной системе пылеприготовления с промежуточным бункером также имеется возможность полностью загружать мельничное оборудование. Мельничный вентилятор находится здесь в значительно более благоприятных условиях в связи с тем, что основная масса пыли через вентилятор не проходит. К недостаткам схемы с промежуточным пылевым бункером относится, в частности, увеличение затрат на оборудование. [6]
Индивидуальная система пылеприготовления с прямым вдуванием находит применение при сжигании высокореакционных бурых и каменных углей, допускающих грубый помол. [7]
Индивидуальные системы пылеприготовления с прямым вдуванием пыли и с промежуточным через бункер размещаются у каждого котла. Наличие бункера пыли позволяет создать ее запас, который при необходимости передается на соседний котел. [8]
Индивидуальные системы пылеприготовления с прямым вдуванием с ММ ( рис. 19, а, б) испэльзуют для подготовки бурых углей, сланцев, фрезерного торфа и каменных углей с большим выходом летучих. При более высокой влажности топлива в качестве суц ильного агента подают топочные газы 17 ( рис. 19, е) или их смесь с воздухом. При использовании ММ для отбора топочных газов требуются специальные эжекторы или горелки эжекторного типа. При газовой сушке топлива целесообразнее применять мельницы-вентиляторы ( рис. 19, в), создающие разрежение, достаточное для отбора на сушку газов с температурой 900 - 1000 С. [9]
Индивидуальные системы пылеприготовления разделяются на системы с прямым вдуванием и системы с пылевым ( промежуточным) бункером. В системах с прямым вдуванием вся готовая пыль, выдаваемая мельницей, направляется непосредственно в топку котлоагрегата. В системах с пылевым бункером угольная пыль из мельницы направляется предварительно в пылевой, или промежуточный, бункер и из него в топку котла. [10]
Индивидуальные системы пылеприготовления с пылевым бункером могут выполняться по замкнутой и разомкнутой схемам движения сушильного агента. При широко распространенной замкнутой схеме отработанные сушильные газы вместе с продуктами сушки, водяными парами, сбрасываются в топочную камеру. При разомкнутой схеме сброс сушильного агента после предварительного улавливания угольной пыли вместе с водяными парами осуществляется в атмосферу. [11]
 |
Индивидуальные замкнутые схемы пылеприготовления с промежуточными бункерами. [12] |
Индивидуальные системы пылеприготовления с промежуточными бункерами 8 ( рис. 20) позволяют уменьшить зависимость работы котла от характеристик поступающего топлива и условий работы мельниц. В отличие от ранее рассмотренных схем готовая пыль вместе с отработанным сушильным агентом после сепаратора 2 направляется в циклон 5, где происходит отделение пыли от сушильного агента. В этот же пылепровод поступает сушильный агент из циклона 5, транспортирующий пыль к горелкам. Для преодоления значительного гидравлического сопротивления тракта пылеприготовления предусмотрен мельничный вентилятор 12 с распределителем первичного воздуха 11 за ним. Размещение мельничного вентилятора после циклонов 5 позволяет обеспечить работу всей системы пылеприготовления под разрежением ( уменьшается запыленность помещения), а транспортировку готовой пыли к горелкам - под наддувом. [13]
Индивидуальная система пылеприготовления состоит в установке углеразмольных мельниц непосредственно у каждой печи или у каждого парового котла в отдельности. Индивидуальные установки могут работать с замкнутым или разомкнутым циклом пылеприготовления. [14]
Более распространенные индивидуальные системы пылеприготовления подразделяют на системы прямого вдувания, когда угольная пыль после мельниц сушильным агентом подается в топку, и на системы с промежуточными бункерами, в которых пыль отделяется от сушильного агента после мельниц, накапливается в бункерах готовой пыли и по мере необходимости подается в топочную камеру либо сушильным агентом, либо горячим воздухом. В последнем случае сушильный агент в это время подается по специальным сбросным соплам в топку или после тщательной очистки от угольной пыли выбрасывается в атмосферу. [15]
Страницы: 1 2 3 4