Вакуумсоздающая система

Cтраница 1

Принципиальная схема вакуум создающей системы фирмы Техновакуум. [1]

Вакуумсоздающая система, разработанная фирмой Технотон, принципиально отличается от приведенной выше и это связано с применением двухступенчатой или трехступенчатой гидроэжекторной системы, в которой используются принципы вихревого эжекгирования парогазовых систем рабочей жидкостью. [2]

Характеристика систем. [3]

Вакуумсоздающие системы на установках АВТ являются важными узлами, от эффективной работы которых зависит глубина переработки мазутов и качество получаемых продуктов. [4]

Прибор для исследования трения в сверхвысоком вакууме. / - ионный насос. 2-отверстие. 3-наружный магнит. 4-прогреваемый вентиль. 5-штуцер для присоединения форвакуум-ного насоса. 5-печь. 7-отверстие в нижней плите. 8 - привод с регулируемыми скоростями вращения.| Механическая часть прибора для исследования трения в. [5]

Вакуумсоздающая система прибора состоит из ионного насоса производительностью 40 л / сек и форвакуумного насоса с криогенной цеолитовой ловушкой, работающей при - 195 С. Она выполнена целиком из немагнитной нержавеющей стали, за исключением стеклянного патрубка для присоединения ионизационного датчика. Все уплотнения во фланцах и вентилях выполнены из металла, что позволяет прогревать прибор до 450 С при помощи радиационного инфракрасного кварцевого нагревателя. В отдельной печи прогревают ионный насос. С рабочей камерой прибора соединены: ионизационный датчик, масс-спектрометрическая трубка, боек для раскалывания образцов и смотровое окошко. [6]

Принципиальная схема работы отпар - не уступают МЗСЛЗМ фвНОЛЬНОЙ. [7]

Смонтирована вакуумсоздающая система, состоящая из конденсатора смешения ( барометрического конденсатора), емкости, насоса и холодильника воздушного охлаждения. [8]

Использование жидкостноэжекторных вакуумсоздающих систем ( ВСС) имеет неоспоримое преимущество перед 1радиционными системами. Однако вода ( 1 - 2 %), входящая в состав газойля, растворяет до 3 4 г / л сероводорода, а также соли, превращаясь в очень агрессивную коррозионную среду. [9]

Зависимость относительных потерь газойлевых фракций в конденсационно-вакуумных системах при перегонке мазута Урф / Z от средней температуры кипения фракции. [10]

Поверхностные конденсаторы вакуумсоздающих систем должны создавать сопротивление парогазовому потоку не более 2 33 - 4 гПа, иметь высокий коэффициент теплопередачи и обеспечивать сепарацию жидкости и удаление несконденсированных газов. [11]

Обезвреживание газов разложения от вакуумсоздающих систем производится в технологических печах. Опыт работы показал, что совокупность конструктивного оформления процесса вакуумной перегонки и методики расчетов требует совершенствования. [12]

Как следует из табл. 8.1, вакуумсоздающие системы АВТ являются наиболее крупным источником выброса в атмосферу сероводорода. Для ликвидации этого выброса запроектированы узлы утилизации выхлопа из последней ступени эжектора путем сжигания его в трубчатой печи. [13]

Кинетика отстаивания барометрических вод ( Я500 мм. [14]

Параметры качества конденсатов, образующихся в вакуумсоздающей системе, приведено в табл. 5.5. Поскольку в проекте не был предусмотрен конденсатор третьей ступени эжектора, конденсат от этой ступени при 12д исследовании был получен искусственно. [15]

Страницы: 1 2 3 4