Вакуумсоздающая система

Cтраница 3

Смесь нефтяных и водяных паров, газы разложения ( и воздух, засасываемый через неплотности) с верха вакуумной колонны поступают в вакуумсоздающую систему. После конденсации и охлаждения в конденсаторе-холодильнике она разделяется в газосепараторе на газовую и жидкую фазы. Газы отсасываются трехступенчатым пароэжекторным вакуумным насосом, а конденсаты поступают в отстойник для отделения нефтепродукта от водного конденсата. Часть его после охлаждения в теплообменниках возвращается на верх колон - ны в качестве верхнего циркуляционного орошения. [31]

Смесь нефтяных и водяных паров, газы разложения ( и воздух, засасываемый через неплотности) с верха вакуумной колонны поступают в вакуумсоздающую систему. [32]

В вакуумной колонне для сокращения подачи водяного пара предложено разделение глухой перегородкой концентрационной и отгонной секции вакуумной колонны и параллельный вывод паров из этих секций в вакуумсоздающую систему с целью эффективного углубления вакуума в отгонной секции. [33]

Схема аппарата для вакуумной дистилляции тяжелых нефтяных Jpai ций и остатков. [34]

Пароотводящий патрубок 3 не изолирован и выполняет роль конденсатор Этот патрубок герметично соединен с приемником фракций 4, а он, в сво очередь, - с вакуумсоздающей системой. [35]

С ростом производительности установки растет расход водяного пара, подаваемого в качестве турбулизатора в технологическую печь и в качестве испаряющего агента в низ ректификационной колонны, а также на эжектор вакуумсоздающей системы вакуумной колонны. [36]

Даже при одинаковой производительности ректификационные колонны имеют разные размеры, неодинаковое число и разные типы тарелок; по разному решены схемы теплообмена, холодного, горячего и циркуляционного орошения, а также вакуумсоздающей системы. В этой связи ниже будут представлены лишь принципиальные технологические схемы отдельных блоков ( секций), входящих в состав высокопроизводительных современных типовых установок перегонки нефти. [37]

Для снижения давления в змеевике трубчатой печи применяют несколько потоков сырья в печи, часть змеевика печи на участке испарения делают большего диаметра, уменьшают перепад высоты ввода мазута в колонну и выхода его из печи, трансферный трубопровод делают специальной конструкции, в вакуумной колонне применяют тарелки с низким гидравлическим сопротивлением или насадку, используют вакуумсоздающие системы, обеспечивающие умеренный и достаточно глубокий вакуум. [38]

Предполагается замена вакуумсоздающей системы и на установке АВТМ-2 Ново-Уфимского НПЗ. [39]

Барометрический конденсатор, вакуумный насос являются наиболее значительными источниками загрязнения сточных вод и воздушного бассейна продуктами разложения, в том числе сероводородом, особенно при переработке сернистых нефтей. Включение поверхностного конденсатора в вакуумсоздающую систему установок АВТ исключает непосредственный контакт парогазовой смеси с охлаждающей водой, следовательно, исключает загрязнение воды. При этом значительно сокращается количество водного конденсата, получаемого из вакуумсоздающей аппаратуры, так как он образуется только от конденсата водяного пара, подаваемого в вакуумную колонну и на эжектор. Сероводород в основном концентрируется в выбросных газах. Это позволяет, применив сероочистку газового потока, полностью исключить сброс сероводорода в атмосферу. Тем не менее, на установках ВТ встречаются и поверхностные, и барометрические конденсаторы. [40]

В случае применения в вакуумсоздающих системах конденсаторов смешения примерно 30 - 40 % сероводорода и низкокипящих углеводородов растворяются в охлажденной воде и не доходят до последнего эжектора. В то же время при использовании конденсаторов поверхностного типа в выбросных газах эжекторов остаются бензиновые фракции, выход которых на мазут примерно равен выходу газов разложения и образовавшегося при разложения мазута сероводорода. [41]

Варианты схем ( а, , в вакуумной перегонки мазута. [42]

Температура нагрева сырьевого потока ( мазута) определяется температурой его термического разложения, которое ведет к образованию неконденсируемых газов разложения. На их откачку расходуется мощность вакуумсоздающей системы. При нагреве малосернистых мазутов до 410 - 415 С и сернистых до 400 - 410 С выход этих газов составляет 0 05 - 0 15 % ( мае. Эти температуры нагрева близки к предельно допустимым. [43]

Реализация возможностей снижения вакуума в ректификационной колонне должна сочетаться с необходимостью такого оформления технологии. Очень часто на НПЗ вслед за модернизацией вакуумсоздающих систем следует полная замена тарелок на насадочные устройства, в результате достигается максимальный эффект либо улучшение качества масляных фракций ( сужение пределов выкипания до 40 - 50 С), либо осуществляется производство остаточных дорожных битумов, получаемых без участия процесса окисления, т.е. непосредственно в вакуумной колонне в виде кубового продукта. [44]

Ранее была показана высокая эффективность реконструк - ции вакуумсоздающих систем АВТ применительно к сокраще - нию потерь с газами эжекции. Вакуумная колонна с конден - саторами смешения и вакуумсоздающая система АВТ подвергаются реконструкции или модернизации в основном с целью резкого сокращения потерь нефтепродуктов, уносимых водой барометрического конденсатора. [45]

Страницы: 1 2 3 4