Cтраница 3
При методе групповой взаимозаменяемости требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается за счет включения в размерную цепь составляющих звеньев, принадлежащих к одной из групп, на которые они предварительно рассортированы. При сборке соединяют детали соответствующих ( одинакового номера) групп в целях получения размера замыкающего звена в заданных пределах. Такую сборку называют селективной. [31]
Сборка методом групповой взаимозаменяемости ( селективная сборка) предусматривает расширение допуска на сопрягаемые детали, разбивку и подбор сопрягаемых деталей в группы, имеющие более жесткие допуски. При сборке по этому методу точность сопряжения получается очень высокой. Метод групповой взаимозаменяемости применяют в случаях, когда по условиям работы узла требуется зазор или натяг в более узких пределах, чем они получаются при изготовлении деталей с учетом проставленных допусков. [32]
На принципе групповой взаимозаменяемости основан метод селективной сборки. [33]
Сущность метода групповой взаимозаменяемости заключается в том, что требуемая точность выходных параметров электронной цепи достигается путем включения в цепь одного или нескольких схемных элементов с узкими допусками на их параметры, полученными в результате отбора группы элементов из партии таких же элементов с более широкими допусками. [34]
Сущность метода групповой взаимозаменяемости заключается в изготовлении деталей со сравнительно широкими технологически выполнимыми допусками, выбираемыми из соответствующих стандартов, в сортировке деталей на равное число групп с более узкими групповыми допусками и сборке их ( после комплектования) по одноименным группам. Такая сборка называется селективной. Метод групповой взаимозаменяемости применяют тогда, когда средняя точность размеров цепи получается очень высокой и экономически неприемлемой. [35]
При методе групповой взаимозаменяемости требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается путем включения в размерную цепь составляющих звеньев, принадлежащих к соответственным группам, на которые они предварительно рассортированы. Выбор метода представляет экономическую проблему и предполагает дополнительные издержки производства. Сортировка деталей увеличивает затраты на новую измерительную технику и привлекает дорогостоящие контрольные автоматы. Увеличиваются затраты труда контролеров. [36]
Недостатком метода групповой взаимозаменяемости является необходимость применения уточненных способов измерения деталей, сортировки и клеймения деталей, четкой организации их хранения и доставки до рабочих мест сборщиков. [37]
Недостатком метода групповой взаимозаменяемости является необходимость применения дополнительных обмеров, сортировки и клеймения деталей, четкой организации их хранения и доставки на рабочие места. [38]
Сборка методом групповой взаимозаменяемости заключается в том, что детали изготовляют с расширенными полями допусков, а перед сборкой сопрягаемые детали сортируют на размерные группы для обеспечения допуска посадки, предусмотренного конструктором. [39]
Расчет методом групповой взаимозаменяемости рассмотрен в гл. [40]
Экономичность использования метода групповой взаимозаменяемости значительно сокращается в тех случаях, когда одна и та же деталь или несколько деталей изделия или объекта участвуют одновременно двумя или большим количеством своих размеров или дру-ги. [41]
Целесообразность использования метода групповой взаимозаменяемости должна решаться в каждом отдельном случае на основе технико-экономического расчета. [42]
К преимуществам метода групповой взаимозаменяемости относится возможность достижения высокой точности замыкающего звена при экономически целесообразных производственных допусках размеров составляющих звеньев. [43]
Расчет допусков при групповой взаимозаменяемости включает, прежде всего, установление методами взаимозаменяемости интервала эксплуатационно допустимых предельных значений замыкающего звена Анм. Эти значения определяют необходимую точность группового зазора, а именно Днм. [44]
![]() |
Размерная цепь токарно-вин-торезного станка. [45] |