Сито - грохот
Cтраница 3
В отличие от качающихся грохотов, у которых подвижная рама имеет постоянный ход, вибрационные грохоты характеризуются переменной амплитудой колебаний. В зависимости от способа сообщения вибрации ситу грохота различают вибрационные грохоты инерционные, ударные и электромагнитные. [31]
Для разделения смеси измельченного углеродистого материала на фракции, состоящие из зерен, более близких по размеру, чем в исходной смеси, осуществляют операцию классификации. Если эта операция производится путем пропускания материала через сита грохотов, то она называется просеиванием или грохочением. В результате грохочения получаются материалы нескольких классов ( фракций), отличающихся по крупности. [32]
 |
Схемы ситовых грохотов. [33] |
При классификации на ситовом грохоте материал делится на число фракций, равное числу сит плюс единица, т.е. число получаемых фракций на единицу больше числа сит. Границы раздела сыпучего материала на фракции определяются размером отверстий в ситах грохота. Для разделения материала на несколько фракций изготовляют многоситовые грохоты. [34]
Для того, чтобы материал не просыпался, необходимы хорошие компоновочные решения перегрузочных узлов, подающих сырье на грохот и удаляющих продукты грохочения. С этой целью загрузочный узел делается на 100 - 200 мм уже сита грохота; металлические края узла не доходят до верха грохота на 100 мм; по контуру выпускного отверстия узла подвешиваются резиновые шторы, доходящие до сита грохота; приемные узлы для подре-шетного и надрешетного продукта выполняются на 200 мм шире короба грохота и, кроме того, остающиеся зазоры уплотняются также резиновыми шторами. [35]
Отделение частиц определенной крупности на грохоте происходит при движении материала относительно рабочей поверхности грохота. Относительное движение материала создают либо на неподвижном грохоте, либо при движении сита грохота в наклонной или горизонтальной плоскости. [36]
Кроме того, из-за высокой адгезии к металлическим поверхностям кир будет интенсивно прилипать к ковшам холодного и горячего элеваторов, к ситам грохота, стенкам холодного и горячего бункеров и другому оборудованию, для очистки которого потребуются большие затраты ручного труда. [37]
Отделение на грохоте кусков определенной крупности происходит при движении материала относительно рабочей поверхности грохота. Относительное движение материала создают либо на неподвижном грохоте, установленном под углом к горизонту, большим, чем угол трения материала, лкбо при движении сита грохота в наклонной или горизонтальной плоскости. [38]
Отделение кусков, определенной крупности на грохоте происходит при движении материала относительно рабочей поверхности грохота. Относительное движение материала создают либо на неподвижном грохоте, установленном под углом к горизонту, большим, чем угол трения материала, либо при движении сита грохота в наклонной или горизонтальной плоскости. [39]
Отделение кусков определенной крупности на грохоте происходит при движении материала относительно рабочей поверхности грохота. Относительное движение материала создают либо на неподвижном грохоте, установленном под углом к горизонту, большим, чем угол трения материала, либо при движении сита грохота в наклонной или горизонтальной плоскости. [40]
При двухстадийном дроблении материал из приемного бункера через колосниковый питатель равномерно подается в ще-ковую дробилку I стадии. Дробленый продукт из дробилки I стадии поступает на грохот для отсева из него мелких зерен ( подситный продукт), а крупные зерна, е прошедшие через сито грохота ( надситный продукт), направляются в дробилку II стадии. [41]
Для того, чтобы материал не просыпался, необходимы хорошие компоновочные решения перегрузочных узлов, подающих сырье на грохот и удаляющих продукты грохочения. С этой целью загрузочный узел делается на 100 - 200 мм уже сита грохота; металлические края узла не доходят до верха грохота на 100 мм; по контуру выпускного отверстия узла подвешиваются резиновые шторы, доходящие до сита грохота; приемные узлы для подре-шетного и надрешетного продукта выполняются на 200 мм шире короба грохота и, кроме того, остающиеся зазоры уплотняются также резиновыми шторами. [42]
 |
Роликовый грохот Дистль-Зуски. [43] |
В наклонных неподвижных грохотах движение угля происходит под влиянием силы тяжести. В качающихся грохотах, даже при горизонтальном положении сита, уголь может передвигаться под действием сил инерции и при движении грохота вперед и назад уголь будет двигаться вместе с грохотом, оставаясь по отношению к нему в покое только до тех пор, пока инерция угля, равная Mi ( где М - масса угля, а / - ускорение или замедление движения грохота), не превысит трения угля по ситу грохота. [44]
Сильвинитовая руда должна поступать на растворение зернами крупностью - 5 0 мм. Для того чтобы основная масса зерен была крупностью от - 4 до 1 мм, необходимо, чтобы щель между валками дробилки по всей длине была одинаковой - не более 4 лш, Валки следует своевременно нарезать и не допускать полного истирания рифов. Сита грохотов должны быть исправными. [45]
Страницы: 1 2 3 4