Сито - грохот
Cтраница 4
 |
Вертикальный сухой генератор. [46] |
Вертикальный сухой генератор системы Lonza производительностью 1 от ацетилена в час недавно был построен в Вальдшуте. Загружаемый карбид пересыпается с грохота на грохот, а непрореагировавший материал проходит через отстойник элеватора и вместе со свежим карбидом снова поступает на верхний грохот. Известковая пыль проходит через сита грохотов на направляющий лоток, который отводит ее в боковую часть аппарата, откуда она выводится. [47]
При работе дробилки КМД в замкнутом цикле с грохотом средняя крупность питания заметно снижается по сравнению с питанием дробилки, работающей в открытом цикле. Вследствие этого производительность дробилки увеличивается до величины Q3 по сравнению с Qo в открытом цикле. Производительность дробилки Q3 определяется циркулирующей нагрузкой и отношением размера а ячейки сита грохота к номинальной крупности dn продукта дробления. [48]
Окончательное грохочение осуществляют для разделения дробленого материала или песчано-гравийной смеси на фракции: щебня, гравия и песка. Материал по крупности разделяют ( сортируют) на вибрационных грохотах сухим или мокрым способом. При таком способе вода под избыточным давлением 0 2 - 0 3 МПа подается на сито грохота через специальные брызгала, расположенные на расстоянии 300 - 400 мм от поверхности сита и на таком же расстоянии одно от другого. Орошаемая брызгалами поверхность сита должна составлять не менее 2 / 3 его площади со стороны разгрузки грохота. Окончательное грохочение производят на вибрационные грохотах, при мокром грохочении иногда используют ба-рабанные грохоты. [49]
Мусоровозы разгружаются вдоль параллельных линий. Бульдозеры из ТБО формируют штабеля. Через неделю-другую в штабельной массе температура поднимается до 50 - 60 С. Оригинальная машина ( изобретение директора) перелопачивает штабель, вытаскивая внутренние слои наружу, и измельчает ТБО. Через два-три месяца компост созревает. Его пропускают через вибрирующие сита грохота, отбирают крупные некомпостируемые части, и... [50]
Дробленая масса укладывается тонким слоем - всего полметра, но все равно быстро слеживается, что затрудняет аэрацию ( снабжение воздухом) микрофлоры. Раз в сутки жалюзи последовательно поворачивают и компостируемая масса пересыпается с этажа на этаж и одновременно разрыхляется. Стены ферментаторов сплошные, с теплоизоляцией. Дыхание микробов обеспечивается специальными вентиляторами. На этажах идет интенсивная подсушка компостируемой массы, поэтому башни фирмы Карел-Фуше незаменимы при переработке влажных отходов. Материал из башен сортируется на ситах грохота, и то, что мельче 25 мм, идет на продажу по 30 франков ( около 9 рублей) за 1 т, а то, что крупнее - на сжигание. [51]
Цех углеприема - это комплекс, состоящий из участков и собственно цеха аккумулирующих бункеров, который предназначен для приема угля из железнодорожных вагонов с целью последующей равномерной его подачи по системе конвейеров в основные цехи фабрики. Главными технологическими объектами цеха являются аккумулирующие бункеры. В цехе имеются 52 бункера, расположенных в четыре ряда, по 13 бункеров в каждом, разделенных на две поточно-транспортные технологические секции. На два ряда бункеров приходится один входной загрузочный конвейер секции. Со сборочных конвейеров подготовленная шихта из угля различных марок поступает на выходные конвейеры, которые транспортируют ее в основной технологический цех непосредственно для производства концентрата. Два основных технологических процесса - процесс загрузки и процесс выгрузки угля из бункеров - протекают независимо друг от друга. Первый заключается в приеме угля из накопительных питателей вагоноопрокидывателя с помощью входных конвейеров, разделении угля на крупную и мелкую фракции на сите грохотов, размельчении крупной фракции с помощью дробилок и загрузке угля в бункеры с помощью загрузочной тележки с учетом марочного состава. [52]
 |
Принципиальная технологическая схема двухстадийного дробления щебня. [53] |
Товарный щебень производят централизованно на дробильно-сортировочных предприятиях. Технологический процесс включает дробление камня, сортирование, мойку, обезвоживание и складирование щебня, а также утилизацию отходов. Технологические схемы и состав оборудования этих предприятий определяются характеристиками исходной горной массы, требованиями к готовому продукту и заданной производительностью. В современных производствах щебня, как правило, применяют многостадийные технологические схемы, обеспечивающие удовлетворительные условия использования дробилок и требуемое качество щебня. На рис. 9.11 представлена принципиальная упрощенная схема двухстадийного дробления щебня из прочных, малоза-грязненных горных пород. Нижний класс - мелкие частицы, образованные из слабых включений при взрыве массива в карьере, утилизируются, а верхний класс направляется в дробилку 3 первичного дробления. После дробилки вторичного дробления вторым промежуточным грохотом 6 отделяют частицы с размерами конечного продукта и также направляют на грохоты 7 окончательной сортировки. Не прошедшие через сито грохота 6 куски возвращаются в дробилку вторичного дробления на повторную переработку. Грохоты 7 окончательной сортировки разделяют щебень на товарные фракции. При наличии в щебне большого количества пылевидных частиц самую мелкую фракцию сортируют на грохоте 8 с целью выведения из нее частиц размерами менее 3 ( 5) мм. [54]
Страницы: 1 2 3 4