Дуговое сито

Cтраница 2

По схеме с депрессией руду измельчают и классифицируют на дуговом сите с получением зерен размером не более 0 75 мм. Полученную пульпу в течение 2 5 - 3 мин смешивают с 2 % - ным водным раствором карбоксиметилцеллюлозы ( тилозы) в качестве депрессора и передают на основную флотацию с применением в качестве собирателя 1 % - ного раствора солянокислого амина и небольшого количества соснового масла как вспенивателя. Пеннный продукт дважды подвергается перечистке, сгущается и фильтруется на вакуум-фильтре. [16]

Руду измельчают в стержневой мельнице мокрого помола 2, сообщающейся с дуговым ситом 4, которое классифицирует размер зерен сильвинита до - 0 75 мм. Пульпа из мелких зерен и насыщенного раствора хлоридов натрия и калия поступает на шламовую флотацию во флотомашину 5, куда подают собиратель ФР-2, а также керосин и коагулянт ( раствор с 0 25 вес. [17]

Неподвижный колосниковый грохот. [18]

В калийной промышленности нашли применение: колосниковые виброгрохоты, инерционные грохоты, дуговые сита, спиральные классификаторы, гидроциклоны и некоторые другие. [19]

Для механического обесшламливания ( схема 4) применяют аппараты различной конструкции: дуговые сита, гидроциклоны, гидросепараторы, сгустители. [20]

Депрессированный тонкодисперсный глинистый шлам попадает в галитовые хвосты, которые классифицируют на дуговых ситах или в гидроциклонах для выделения фракций 0 25 мм. Пульпу с крупной фракцией ( песок) направляют на барабанный вакуум-фильтр, а пульпу с мелкой фракцией ( слив) - на сгущение. Часть шламов сгустителя присоединяют к крупной фракции на вакуум-фильтрах, а остальное идет в отвал. Фильтрат после дополнительного осветления возвращают в цикл. [21]

Галитовые хвосты от основной флотации, содержащие глинистый шлам, классифицируют на дуговых ситах ( или в гидроциклонах) для выделения частиц размером более 0 25 мм. Эта фракция отфильтровывается на вакуум-фильтре, а фракция, содержащая частицы размером менее 0 25 мм, сгущается. Часть сгущенной пульпы отфильтровывают вместе с крупной фракцией, а часть идет в отвал. [22]

Руда измельчается в стержневой мельнице мокрого помола, работающей в замкнутом цикле с дуговыми ситами. После перечистки пенного продукта без дополнительной подачи реагентов он осветляется в сгустителе; сгущенный шлам подвергается противоточной промывке и откачивается насосами в отвал, а осветленный раствор возвращается в производственный цикл. [23]

Принципиальная схема флотации калийных руд с депрессией rj нистого шлама. [24]

Галитовые хвосты от основной флотации, содержащие гл нистый шлам, классифицируют на дуговых ситах или в гидр циклонах для отделения частиц размером более 0 25 мм. Из сгустителя часть шлама нмес с крупной фракцией поступает на вакуум-фильтр, а другая идет в отвал. Галитовые хвосты загрязнены глинистым тламо что затрудняет их обработку и увеличивает потери К. [25]

Для классификации руды до и после отдельных ступеней измельчения применяют наклонные вибрационные грохоты, дуговые сита, гидроциклоны. [26]

Схема получения соли 1 сорта помола № 0 из галитовых отходов. I, 6 и 8 - мешалки. 2, 9 и 21 - насосы. 3, 5, 10 и 14 - дуговые сита. 4 - планфильтр. 7 -дробилка. /. - напорный бак. 12 - контактные чаны. 13 и IS - гидросепараторы. 16 - горизонтальная мешалка. 77 -центрифуга. 18 - транспортер. 19 - отстойник. 20 - сборный бак. [27]

При этом растворимые примеси переходят в раствор, а затем пульпа обесшламли-вается в гидросепараторах и на дуговом сите. Загрязненный рассол сливают, а сгущенную пульпу направляют на центрифугу. В ней соль промывается небольшим количеством воды для окончательного вытеснения хлорида калия. Загрязненный оборотный рассол после осветления возвращается в процесс, но часть его удаляется для вывода из цикла хлорида калия. [28]

Для улавливания крупных частиц угольного шлама ( 0 5 - 1 мм) используются пирамидальные отстойники, грохоты, дуговые сита и сгустительные гидроциклоны. Крупные шламы иногда обогащаются на концентрационных столах. [29]

Средства автоматизации: 11 - пульт регулирования плотно-сти с показывающими приборами и задатчиками; 12 - шкаф управления насосами; 13 - шкаф приборов контроля уровней суспензии в емкостях; 14 - дуговое сито для очистки суспензии перед датчиком плотности; 15 - датчик плотности; 16 - исполнительный механизм на трубопроводе подачи воды для разбавления суспензии в напорном распределительном баке; 17 - индикатор угла поворота; 18 - поворотная заслонка, регулирующая подачу воды; 19 - датчик уровня суспензии в сборнике; 20 - - кран заливки и промывки насоса водой; 21 - реле давления; 22 - датчик уровня суспензии в напорном баке; 23 - датчик контроля заливки насоса. [30]

Страницы: 1 2 3 4