Дуговое сито

Cтраница 4

Промывка галитовых отходов от переработки верхнекамских сильвинитов по специальной технологической схеме180 позволяет экономично получать пищевую соль хорошего качества. По этой схеме ( рис. 20) отходы смешиваются с рассолом Nad и подвергаются мокрой классификации на дуговых ситах ш с целью отделения средней фракции с размером - 3 0 5 мм, содержащей наименьшее количество примесей. [46]

Схема обогащения легкообогатимых углей. [47]

Затем осадок отфильтровывают в вакуум-фильтрах и сушат. В последнее время на первой стадии выделения угля из шлама начинают применять гидроциклоны ( см. рис. 2.7) и дуговые сита, в которых выделение твердой фазы интенсифицируется благодаря использованию центробежной силы. [48]

Процесс состоит из трех циклов: 1) цикл подготовки руды к обогащению; 2) цикл крупнозернистой флотации и 3) цикл мелкозернистой флотации. Исходная руда с размерами частиц не более 10 мм подвергается мокрой классификации ( Ж: Т в пульпе 8: 1) на ситах для выделения фракции с размерами частиц более - 3 мм, которые измельчаются затем в стержневой мельнице в замкнутом цикле с дуговым ситом. Фракция с частицами не более 3 мм классифицируется при Ж: Т3: 1 для выделения мелких частиц размером от 0 8 мм и менее. Крупная фракция ( класс - 3 0 8 мм) дополнительно оттирается от глинистого шлама мешалке и повторно классифицируется для удаления глинистого шлама и частиц сильвинита размером менее 0 8 мм. [49]

На рис. 27.1 показана схема очистки сточных вод свиноводческого комплекса. Навозные стоки через решетку поступают в приемный резервуар, оборудованный насосами для перемешивания и подачи навоза на дуговые сита. Дуговые сита разделяют стоки на твердую и жидкую фракции. Жидкая направляется в отстойник, а твердая - в бункер-обезвоживатель. Осадок из отстойника поступает в промежуточную емкость и насосами подается в центрифуги для обезвоживания. Обезвоженный осадок вместе с твердой фракцией по системе транспортеров направляется в склад для биотермического обезвреживания с. Схема предусматривает возможность обеззараживания стоков перед обработкой, а также орошения необеззараженными стоками. [50]

Измельчают руду в стержневой мельнице, которая работает в замкнутом цикле с классифицирующими аппаратами. После измельчения руду подают на поверочную классификацию в гидроциклоны; предусмотрена также подача на дуговое сито. Пески гидроциклона или дугового сита направляют на доизмельчение в стержневую мельницу. [51]

В 1970 г. Березниковским филиалом ВНИИГа был разработан регламент для опытной установки по переработке карналлитовой руды способом холодного разложения. В нем предусматриваются следующие операции: 1) разложение карналлита разбавленным щелоком ( 16 - 17 вес. MgCl при 15 - 25 С; 2) классификация остатка от холодного разложения на дуговом сите с шириной щели 0 5 мм ( подрешетный продукт содержит 72 8 вес. NaCl); 3) отстаивание хлормагниевого щелока ( в присутствии полиакрил-амида) и очистка его раствором ВаС12 от сульфат-иона; 4) фильтрация галитового остатка и шламового хлорида калия ( 31 6 вес. Отмечается также другой вариант обессульфачивания хлормагниевых щелоков путем их концентрирования ( до 407 г MgCl 2 / л и 0 001 г Са804 / л) в присутствии СаС12 ( 2 5 вес. [52]

По принятой схеме руду, измельченную до крупности - 10 мм, предварительно классифицируют с целью выделения класса - 2 мм. Классификацию производят на дуговом сите. Руду класса 7 мм предварительно отсеивают на [ колосниковом грохоте. Предусмотрена возможность вместо дугового сита направлять - руду для предварительной классификации на вибрационный грохот. Надрешетные продукты подают в стержневую мельницу, а подрешетные поступают в зумпф слива мельницы. [53]

Исходный материал в виде пульпы подается через загрузочную воронку на вогнутую поверхность грохота. Просеивающая поверхность грохота состоит из клиновидных металлических колосников, расположенных не вдоль движения материала, а поперек. При движении пульпы, благодаря значительной скорости, в щель между колосниками проходят только те частицы руды, диаметр которых в 1 5 - 2 раза меньше ширины щели. Подрешет-ный продукт разгружается по всей поверхности сектора и собирается в нижней части грохота, а надрешетный продукт разгружается в конце дугового сита. [54]

Вариант схемы измельчения калийных руд при их подготовке к флотации. [55]

При флотации сильвинита предпочтительно измельчение до размеров 1 - 3 мм, более тонкое измельчение приводит к увеличению потерь со шламами и ухудшению качества продукта. Если на флотацию подают зерна с размерами меньше 0 8 - 1 мм, ее называют мелкозернистой, а при крупности больше 2 мм - крупнозернистой. Подготовка сильвинитовой руды к флотации включает ( рис. 6.1) среднее и мелкое сухое дробление руды до размеров частиц - 15 мм, осуществляемое в роторных дробилках ( валковых, отражательных, молотковых и др.), сухое или мокрое ( в насыщенных компонентами руды солевых растворах) измельчение в стержневых или шаровых мельницах. Для классификации руды до и после отдельных ступеней измельчения применяют наклонные вибрационные грохоты, дуговые сита, гидроциклоны. [56]

Страницы: 1 2 3 4