Дуговое сито

Cтраница 3

По принятой схеме руду, измельченную до крупности - 10 мм, предварительно классифицируют с целью выделения класса - 2 мм. Классификацию производят на дуговом сите. Руду класса 7 мм предварительно отсеивают на [ колосниковом грохоте. Предусмотрена возможность вместо дугового сита направлять - руду для предварительной классификации на вибрационный грохот. Надрешетные продукты подают в стержневую мельницу, а подрешетные поступают в зумпф слива мельницы. [31]

Галитовые отходы в виде пульпы ( камерный продукт основной силивинитовой флотации) подают на классификацию. Для классификации отходов применяют дуговые сита. Слив сгустителя и фильтрат вакуум-фильтров собирают в бак 12 и в виде оборотного маточного раствора, насыщенного хлористыми калием и натрием при выбранной температуре ведения процесса обогащения, возвращают в цикл. [32]

Задача 4.13. В производственном объединении Бела-руськалий руда при ее обогащении измельчается в мельницах и смешивается в зумпфах с маточными щелоками и промежуточными продуктами после перечисток концентрата до получения пульпы. На каждую стержневую мельницу установлено 4 дуговых сита, из них одно резервное. [33]

Дробленую руду из отделения подготовки сырья подают в бункеры главного корпуса обогатительной фабрики. Измельченный сильвинит направляют в мешалку 3, а затем на дуговые сита 2, которые применяют в качестве классифицирующих аппаратов; они работают в замкнутом цикле с мельницей. В мешалку и на сита подают также оборотный маточный раствор. Надрешетный продукт дуговых сит с размером частиц 0 75 мм поступает в стержневую мельницу для дополнительного измельчения, а подрешетный продукт ( пульпа с частицами руды размером - 0 75 мм) направляют на основную шламовую флотацию в 12-ти камерную флотационную машину 6 В качестве собирателя для глинистых шламов в пульпу вводят реагент ФР-2, а также керосин и раствор полиакри-л амида. [34]

В систему автоматического контроля и регулирования плотности суспензии входят проточные датчики плотности манометрического типа, регистрирующие приборы, органы настройки и управления. Перед проточными датчиками плотности для предупреждения их засорения предусмотрены кускоотделители - небольшие дуговые сита. [35]

Сильвинитовую руду в виде частиц размером не более 10 мм подвергают мокрой классификации ( ж: т в пульпе равно 8: 1) па ситах для выделения фракции частиц размером более 3 мм. Эту фракцию затем измельчают в стержневой мельнице в замкнутом цикле с дуговым ситом. Частицы размером не более 3 мм классифицируют при ж: т3: 1 для выделения мелких частиц размером 0 8 мм и менее. [36]

Сильвинитовые руды Старобинского месторождения, содержащие до 5 - 6 % нерастворимого осадка, обогащаются с применением депрессии шяама. По схеме с депрессией руду подвергают мокрому измельчению и классифицируют на дуговом сите с получением зерен размером не более 0 75 мм. Пенный продукт дважды подвергается перечистке, сгущается и фильтруется на вакуум-фильтре. [37]

Схема производства кормовой поваренной соли из галитовых отходов галурги-ческой фабрики. [38]

Транспортируемый из отвала галит направляют в загрузочную воронку, куда одновременно подают осветленный раствор из напорной емкости. Образующаяся пульпа с отношением Ж: Т0 8 - 1 0 самотеком поступает на дуговые сита, где из нее выделяется класс 3 мм, который после дополнительной классификации на грохоте отправляют в отвал. [39]

Измельчают руду в стержневой мельнице, которая работает в замкнутом цикле с классифицирующими аппаратами. После измельчения руду подают на поверочную классификацию в гидроциклоны; предусмотрена также подача на дуговое сито. Пески гидроциклона или дугового сита направляют на доизмельчение в стержневую мельницу. [40]

Технический уровень обогащения сильвинитовых руд в настоящее время значительно возрос. За последние годы на калийных предприятиях внедрены флотогравитационные машины, флотационные машины кипящего слоя, дуговые сита, ленточные фильтры, пульсирующие центрифуги, сушилки кипящего слоя, гидроклассификаторы, трубы-сушилки и другие прогрессивные машины и аппараты. Освоены такие новые технологические схемы и методы обогащения, как схема с предварительным механическим обесшламливанием, флотацией крупнозернистого сильвинита и др. Все это позволило повысить степень извлечения полезного вещества в концентрат на 3 - 5 % и более. [41]

Схема получения соли 1 сорта помола № 0 из галитовых отходов. [42]

О, и перемешивается в контактных чанах 30 - 40 мин. При этом растворимые примеси переходят в раствор, а затем пульпа обесшламли-вается в гидросепараторах и на дуговом сите. Загрязненный рассол сливают, а сгущенную пульпу направляют на центрифугу. В ней соль промывается небольшим количеством воды для окончательного вытеснения хлорида калия. Загрязненный оборотный рассол после осветления возвращается в процесс, но часть его удаляется для вывода из цикла хлорида калия. [43]

На рис. 27.1 показана схема очистки сточных вод свиноводческого комплекса. Навозные стоки через решетку поступают в приемный резервуар, оборудованный насосами для перемешивания и подачи навоза на дуговые сита. Дуговые сита разделяют стоки на твердую и жидкую фракции. Жидкая направляется в отстойник, а твердая - в бункер-обезвоживатель. Осадок из отстойника поступает в промежуточную емкость и насосами подается в центрифуги для обезвоживания. Обезвоженный осадок вместе с твердой фракцией по системе транспортеров направляется в склад для биотермического обезвреживания с. Схема предусматривает возможность обеззараживания стоков перед обработкой, а также орошения необеззараженными стоками. [44]

Промывка галитовых отходов от переработки верхнекамских сильвинитов по специальной технологической схеме 18 позволяет экономично получать пищевую соль хорошего качества. По этой схеме ( рис. 20) отходы смешиваются с рассолом NaCl и подвергаются мокрой классификации на дуговых ситах 181 с целью отделения средней фракции с размером - 3 0 5 мм, содержащей наименьшее количество примесей. [45]

Страницы: 1 2 3 4