Первое сито
Cтраница 3
Отложив / 7 расстояния между точками А и Б вниз от точки А и снеся ее на график и далее на ось абсцисс, получим калибр сита, на котором должен оставаться весь песок, используемый после рассева смеси. В рассматриваемом случае имеющийся в наличии песок должен быть рассеян для получения песка с с ( 100 52 мм и / Г 1 60 на ситах калибром 1 10 и 0 25 мм. Он должен полностью проходить через первое сито и полностью оставаться на втором. [31]
 |
Способы грохочения. а - от мелкого к крупному. б - от крупного к мелкому. [32] |
В способе грохочения от мелкого к крупному сита расположены последовательно в одной плоскости. Недостатки: переизмельчение крупных кусков угля при прохождении по всем ситам, быстрое изнашивание первого сита, значительная дайна грохота. Способ грохочения от мелкого к крупному применяют при грохочении сухих углей, сланцев. [33]
 |
Способы грохочения. а - от мелкого к крупному. б - от крупного к мелкому. [34] |
В способе грохочения от мелкого к крупному сита расположены последовательно в одной плоскости. Недостатки: переизмельчение крупных кусков угля при прохождении по всем ситам, быстрое изнашивание первого сита, значительная длина грохота. Способ грохочения от мелкого к крупному применяют при грохочении сухих углей, сланцев. [35]
Процесс дезинтеграции кварцевого сырья на установке осуществляется в следующей последовательности. Контейнер с исходным продуктом крупностью 80 - 0 мм со склада с помощью электрического тельфера подается к рабочей камере и разгружается в приемный отсек. Рабочая камера в сборе с приемным контейнером готового продукта заполнена водой. Материал, попадая на первое сито с перфорированными отверстиями диаметром 12.5 мм, рассеивается. [36]
Высушенный материал подают элеватором 10 на грохот / / с двумя ситами, расположенными одно над другим. Размеры отверстий сит должны соответствовать предельным размерам частиц ( гранул) аммофоса - от 1 5 до 3 мм. Фракцию, прошедшую через второе сито и состоящую из частиц менее 1 5 мм, возвращают на смешение с аммофосной пульпой, как указывалось выше. Продукт, прошедший через первое сито и задержанный на втором сите, и представляет собой готовый аммофос с размером частиц от 1 5 до 3 мм. [37]
До 1910 г. они изготовлялись с кривошипным приводом и подразделялись на круглые и прямоугольные. Бунге) строились подвесные и в станине. Привод от трансмиссии осуществляется под полом. Продукт поступает на жестяное конич. По первому ситу и по остальным продукт движется от окружности к центру по принципу распространения, аналогичному разливу воды. [38]
Для опыта берут 4 - 5 - г полученного стекла и осторожно измельчают в фарфоровой ступке, стараясь совершать пестиком круговые движения для получения частиц шарообразной формы. Измельченное стекло просеивают на ситах № 09 и 06, размер зерен 0 75 - 0 49 мм. Кусочки, не прошедшие первое сито, дополнительно измельчают и снова просеивают. Стеклопорошок, прошедший первое сито и задержавшийся на втором, отбирают, высыпают на деревянную или пластмассовую дощечку и, держа ее в наклонном положении, постукивают рукой по верхнему краю. При этом зерна, имеющие шарообразную форму, скатываются, а плоские задерживаются. Берут 2 г подготовленного таким способом порошка, помещают в коническую колбу на 100 мл и проводят трехкратное декантирование холодной дистиллированной водой, отмывая испытуемый образец от пыли. Промывные воды отфильтровывают и зерна, попавшие на фильтр, возвращают в колбу. Наливают в колбу 50 мл кипящей нейтральной дистиллированной воды, присоединяют к колбе обратный холодильник с хлор кальциевой трубкой и нагревают колбу в течение 1 ч на кипящей водяной бане. [39]
Размер ячеек в свету сит первого комплекта равен: первого сита 12 7X12 7, второго - 4 8X4 8 и третьего-1 35x1 35 мм, сит второго комплекта соответственно 0 7X0 7, 0 4X0 4 и 0 25 X Х0 25 мм. Сетки обоих комплектов заделаны в деревянные рамки ( ящики) размером 620X375x90 мм. Благодаря этому при сборке каждого комплекта первое сито плотно присоединяется ко второму, а второе - к третьему. Третье сито таким же образом присоединяется к деревянному ящику таких же размеров. Комплект сит / помещают на горизонтальную платформу 2, длинной стороной перпендикулярно направлению движения платформы, и плотно закрепляют на ней прижимными винтами. [40]
Нейтрализованный суперфосфат поступает в бункер 9 и далее ленточным питателем 10 подается в гранулятор барабанного типа И, куда через форсунки 12 вбрызгивается вода. Смоченный в грануляторе суперфосфат окатывается в гранулы различной величины. Из гранулятора продукт поступает в сушильный барабан 13, обогреваемый топочными газами. Высушенный продукт элеватором 18 подается на грохот 19 для рассева на двух последовательно установленных ситах. Гранулы размером более 4 мм задерживаются на первом сите и направляются в дробилку 20, откуда дробленый материал снова возвращается на рассев. Материал, прошедший первое сито, но задержанный вторым, состоит из гранул размером от 1 до 4 мм, который направляется на расфасовку и упаковку. [41]
Название марок различных видов асбеста условно состоит иа буквенных и цифровых обозначений, располагаемых рядом в определенной последовательности. На первом месте ставится буквенное обозначение названия того или иного текстурного вида асбеста. Так, асбест кусковой обозначается двумя буквами - АК, длинноволокнистый ДВ, жесткий - Ж, промежуточный между жесткой и полужесткой текстурой - ПРЖ; полужесткий ПЖ мягкий - М и камерный мягкой текстуры - К. Следующие за буквенным обозначением цифровые показатели указывают сортность асбеста - 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 и 8-го; и, наконец, последние две или одна цифра обозначают минимальный гарантийный процент остатка асбестового волокна на основном для данного сорта контрольном сите. Основным контрольным ситом для асбеста О, 1 и 2-го сорта считается первое сито из стандартного набора с величиной отверстия сетки в свету в 12 7 мм, для 3-го и 4-го-сорта - второе сито с сеткой, величина отверстия которого в свету составляет 4 8 мм, и для асбеста 5-го и 6-го сорта - третье сито с величиной отверстия в сетке 1 35 мм. Таким образом, марка асбеста с обозначением ПРЖ-2-30 читается так: асбест промежуточной между жесткой и полужесткой текстурой 2-го сорта с минимальным гарантийным остатком в 30 % на сите с величиной отверстия в сетке 12 7 мм. [42]
Катализатор, предназначенный для загрузки в конверторы, готовят следующим образом. Свежую или отработанную пятиокись ванадия расплавляют в графитовых тиглях. Расплав выливают на стальные противни размером. Толщину слоя выбирают в зависимости от требуемых размеров частиц катализатора. Застывшую массу измельчают до частиц размером 5 - 7 мм. Остаток на первом сите и фракцию, просеявшуюся через второе сито, собирают отдельно и подвергают вторичной переплавке и измельчению. Частицы, не прошедшие через второе сито, имеют достаточно близкие линейные размеры и могут применяться для заполнения контактных трубок. [43]
Для опыта берут 4 - 5 - г полученного стекла и осторожно измельчают в фарфоровой ступке, стараясь совершать пестиком круговые движения для получения частиц шарообразной формы. Измельченное стекло просеивают на ситах № 09 и 06, размер зерен 0 75 - 0 49 мм. Кусочки, не прошедшие первое сито, дополнительно измельчают и снова просеивают. Стеклопорошок, прошедший первое сито и задержавшийся на втором, отбирают, высыпают на деревянную или пластмассовую дощечку и, держа ее в наклонном положении, постукивают рукой по верхнему краю. При этом зерна, имеющие шарообразную форму, скатываются, а плоские задерживаются. Берут 2 г подготовленного таким способом порошка, помещают в коническую колбу на 100 мл и проводят трехкратное декантирование холодной дистиллированной водой, отмывая испытуемый образец от пыли. Промывные воды отфильтровывают и зерна, попавшие на фильтр, возвращают в колбу. Наливают в колбу 50 мл кипящей нейтральной дистиллированной воды, присоединяют к колбе обратный холодильник с хлор кальциевой трубкой и нагревают колбу в течение 1 ч на кипящей водяной бане. [44]
Нейтрализованный суперфосфат поступает в бункер 9 и далее ленточным питателем 10 подается в гранулятор барабанного типа И, куда через форсунки 12 вбрызгивается вода. Смоченный в грануляторе суперфосфат окатывается в гранулы различной величины. Из гранулятора продукт поступает в сушильный барабан 13, обогреваемый топочными газами. Высушенный продукт элеватором 18 подается на грохот 19 для рассева на двух последовательно установленных ситах. Гранулы размером более 4 мм задерживаются на первом сите и направляются в дробилку 20, откуда дробленый материал снова возвращается на рассев. Материал, прошедший первое сито, но задержанный вторым, состоит из гранул размером от 1 до 4 мм, который направляется на расфасовку и упаковку. [45]
Страницы: 1 2 3 4