Cтраница 1
Раздувные агрегаты различаются по методам получения заготовок, размерам и конфигурации изделий, производительности, условиям работы ( перподнч. Основной параметр, по к-рому классифицируются агрегаты отечественного производства - максимальный объем изделия. Наиболее распространенные в пром-сти автоматизированные раздув-ные агрегаты включают мехапич. При необходимости эти агрегаты снабжают печатающими, дозирующими и упаковочными приспособлениями. [1]
Раздувные агрегаты различаются по методам получения заготовок, размерам и конфигурации изделий, производительности, условиям работы ( периодич. Основной параметр, по к-рому классифицируются агрегаты отечественного производства - максимальный объем изделия. Наиболее распространенные в пром-сти автоматизированные раздув-ные агрегаты включают механич. При необходимости эти агрегаты снабжают печатающими, дозирующими и упаковочными приспособлениями. [2]
Раздувные агрегаты фирмы ИХИ ( Япония) выпускаются для получения многослойных емкостей за счет наличия специальной аккумулирующей головки, запатентованной в Японии, США и Франции на базе экструдеров с высокой степенью диспергирования. Последние обеспечивают максимальное равномерное диспергирование смол, не обладающих взаимной растворимостью ( например, ПЭВП и найлона), что позволяет направлять на повторное использование любое количество отходов при любом сочетании термопластов и достигать безотходной технологии. Использование многослойных раздувных агрегатов открывает широкие перспективы для переработки вторичного полимерного сырья из изношенных термопластов, используемых в качестве одного или нескольких слоев, а также изделий из наполненных и вспененных композиций. [3]
Многоручьевая экструзиопная головка. [4] |
В экструзионных раздувных агрегатах для получения изделий небольшой емкости применяются многоручьевые головки ( рис. 4.73), которые обеспечивают одновременную выдачу нескольких заготовок. [5]
Экструзионно-раздувной агрегат.| Схема экструзионно-раздувного формования.| Изменяемый зазор формующей щели экструзионной головки. [6] |
Приемные устройства раздувных агрегатов предназначены для выполнения следующих технологических и вспомогательных операций: перемещения раздувных полуформ к экструзионной головке для приема экструди-руемой заготовки; смыкания и запирания раздувных полуформ; отрезания заготовки у экструзионной головки; подачи сжатого газа для раздувания заготовки; отвода раздувных полуформ от экструзионной головки; охлаждения изделия; размыкания полуформ и съема готового изделия. [7]
Приемные устройства раздувных агрегатов выполняют следующие технологические и вспомогательные операции: 1) перемещение форм к формующему инструменту на прием заготовки; 2) смыкание раздувных форм; 3) запирание форм; 4) отрезку заготовки у экструзионной головки; 5) подачу воздуха для раздувания заготовки; 6) отвод формы от формующего инструмента; 7) охлаждение изделия; 8) размыкание формы и съем готового изделия. [8]
J. I 7. Экструзионно-раздувной агрегат.| Схема экструзионно-раздувного формования.| Изменяемый зазор формующей щели экструзионной головки. [9] |
Приемные устройства раздувных агрегатов предназначены для выполнения следующих технологических и вспомогательных операций: перемещения раздувных полуформ к экструзионной головке для приема экструди-руемой заготовки; смыкания и запирания раздувных полуформ; отрезания заготовки у экструзионной головки; подачи сжатого газа для раздувания заготовки; отвода раздувных полуформ от экструзионной головки; охлаждения изделия; размыкания полуформ и съема готового изделия. [10]
Прямоточная головка. [11] |
Формующим инструментом в раздувных агрегатах называют устройства ( экструзионные головки), которые обеспечивают формование расплава термопласта в заготовку соответствующей геометрической формы и размеров, раздуваемую затем сжатым воздухом в объемное изделие. [12]
Характеристика, различных раздувных машин. [13] |
По количеству рабочих позиций раздувные агрегаты гизде-ляются на однопозиционные, двухпозиционные и многопозиционные - с несколькими комплектами форм и формующих инструментов. [14]
Дисковый червячный пресс. [15] |