Раздувной агрегат
Cтраница 2
В табл. 19 приведена техническая характеристика раздувных агрегатов на базе червячных прессов. [16]
 |
Дисковый червячный пресс. [17] |
В табл. 19 приведена техническая характеристика раздувных агрегатов на базе червячных прессов. [18]
В связи с многообразием конструктивных схем раздувных агрегатов возникает вопрос: как оценить, какая конструктивная схема раздувного агрегата является оптимальной при производстве того или иного изделия. [19]
По способу смыкания полуформ приемные устройства раздувных агрегатов разделяются на механизмы с плоскопараллельным и шарнирным ( книжным) смыканием форм. Предпочтительным является плоскопараллельное смыкание полуформ. Недостаток шарнирного смыкания - возможность искривления заготовки и смещения ее относительно оси головки движущимися полуформами приемного устройства. [20]
Для производства объемных изделий методом раздува в СССР выпускаются раздувные агрегаты серии АВ горизонтального или вертикального типов в соответствии с ОСТ 2610 - 769 - 73 ( Агрегаты выдувные для изготовления емкостей из термопластов. [21]
Однопозншюнные приемные устройства с неподвижным столом ( рис. 4.83 а) целесообразно использовать в раздувных агрегатах для производства крупногабаритных объемных изделий. В таких агрегатах прием раздувной заготовки из термопласта, ее раздувание, охлаждение и съем готового изделия осуществляется в одной позиции и в одной раздувной форме. Генератор расплава ( экструдер или червячный пластикатор) этих агрегатов снабжается копидьником, куда поступает расплав полимера во время раздувания и охлаждения изделия в форме. При этом время нагрева и пластикации очередной дозы расплава, накапливаемой в коппльннке, должно быть равно времени раздувания, охлаждения и удаления готового изделия из формы. [22]
В связи с многообразием конструктивных схем раздувных агрегатов возникает вопрос: как оценить, какая конструктивная схема раздувного агрегата является оптимальной при производстве того или иного изделия. [23]
 |
Принципиальная схема автомата Боттл-Пак. [24] |
Применение этого способа позволяет организовать централизованное производство полимерных заготовок и транспортировку их на предприятия - изготовители выдувной упаковки, где унифицированные заготовки нагреваются и формуются на раздувных агрегатах. Пока же, как правило, полимерные заготовки изготовляются и раздуваются в едином комплексе, что снижает энергозатраты на разогрев заготовок, но исключает централизацию их производства. [25]
В случае необходимости увеличивают скорость выдачи заготовки, исходя из результатов проверки, и далее переходят к профилированию, гидравлическому и прочностному расчету экструзионной головки, расчету генератора расплава и приемного устройства раздувного агрегата. [26]
Все агрегаты - горизонтального исполнения, за исключением агрегатов АВ-05 и АВ-1, которые выпускаются и в вертикальном исполнении. Из зарубежных фирм, изготавливающих раздувные агрегаты, наиболее известными у нас в стране являются Бат-тенфельд. [27]
В случае, когда время выдачи заготовки меньше времени раздувания и охлаждения изделия, а генератор расплава работает непрерывно, используют многопозиционные приемные устройства. Мкогопозицнонпые приемные устройства с периодически вращающимся столом ( ротационные) целесообразно использовать в раздувных агрегатах с копильным устройством, а с непрерывно вращающимся столом ( роторные) - в агрегатах с непрерывно работающим экструдером. Число одновременно устанавливаемых раздувных форм приемного устройства равно отношению времени раздувания и охлаждения изделия ко времени выдачи заготовки. [28]
 |
Схема формования упаковки из трубчатых заготовок.| Схема роторного агрегата для формования выдувной упаковки из трубчатых заготовок. [29] |
Существует несколько вариантов процесса, отличающихся способом изготовления исходной заготовки. Если калиброванная заготовка получается экструзией в виде отрезков трубы необходимой длины, то в этом случае последующий процесс изготовления упаковки осуществляется путем нагрева заготовки и ее раздува в форме на раздувных агрегатах. Если же заготовка получается литьем под давлением, то возникает возможность продольной ориентации материала при нагреве перед раздувом, что обеспечивает снижение массы упаковки и расхода полимерного сырья на ее изготовление. В результате продольной ориентации достигается увеличение в 1 5 - 2 0 раза прочностных свойств упаковки, улучшается ее качество благодаря равномерной толщине заготовки, повышается возможность использования многоместных выдувных форм или роторных раздувных агрегатов и значительно увеличивается производительность оборудования; отходы при этом снижаются до минимума. [30]
Страницы: 1 2 3