Cтраница 3
Раздувные агрегаты фирмы ИХИ ( Япония) выпускаются для получения многослойных емкостей за счет наличия специальной аккумулирующей головки, запатентованной в Японии, США и Франции на базе экструдеров с высокой степенью диспергирования. Последние обеспечивают максимальное равномерное диспергирование смол, не обладающих взаимной растворимостью ( например, ПЭВП и найлона), что позволяет направлять на повторное использование любое количество отходов при любом сочетании термопластов и достигать безотходной технологии. Использование многослойных раздувных агрегатов открывает широкие перспективы для переработки вторичного полимерного сырья из изношенных термопластов, используемых в качестве одного или нескольких слоев, а также изделий из наполненных и вспененных композиций. [31]
Затем переходят к расчету усилия смыкания. Усилие смыкания полуформ приемного устройства равно увеличенному на 20 % ( исходя из условия нераскрытия формы и неучтенных потерь) произведению площади проекции продольного сечения раздувного изделия на давление сжатого воздуха, подаваемого на раздувание заготовки и охлаждение готового изделия. После расчета основных конструктивных параметров привода приемного устронства определяют продолжительность цикла работы раздувного агрегата и переходят к определению позиционности раздувного агрегата, силовому расчету приемного устройства и подбору вспомогательных устройств. [32]
Затем переходят к расчету усилия смыкания. Усилие смыкания полуформ приемного устройства равно увеличенному на 20 % ( исходя из условия нераскрытия формы и неучтенных потерь) произведению площади проекции продольного сечения раздувного изделия на давление сжатого воздуха, подаваемого на раздувание заготовки и охлаждение готового изделия. После расчета основных конструктивных параметров привода приемного устронства определяют продолжительность цикла работы раздувного агрегата и переходят к определению позиционности раздувного агрегата, силовому расчету приемного устройства и подбору вспомогательных устройств. [33]
Исследования влияния технологических параметров процесса раздувного формования на свойства изделий показали, что с увеличением давления воздуха, подаваемого на раздув, и дна-метра проходного отверстия в дутьевом ниппеле, предел текучести и предел прочности изделий несколько увеличиваются, а относительное удлинение уменьшается в направлении раздува. Эти же характеристики прочности практически не меняются в продольном направлении при малых коэффициентах раздувания или незначительно уменьшаются при больших коэффициентах раздувания. Различие прочностных свойств в поперечном и продольном направлении тем больше, чем больше коэффициент раздувания, что связано с эффектом ориентации в поперечном направлении. Очевидно, в каждом конкретном случае существует оптимальное сочетание основных технологических параметров, которое обеспечивает получение изделий с хорошими эксплуатационными характеристиками и высокую производительность раздувных агрегатов. [34]
Существует несколько вариантов процесса, отличающихся способом изготовления исходной заготовки. Если калиброванная заготовка получается экструзией в виде отрезков трубы необходимой длины, то в этом случае последующий процесс изготовления упаковки осуществляется путем нагрева заготовки и ее раздува в форме на раздувных агрегатах. Если же заготовка получается литьем под давлением, то возникает возможность продольной ориентации материала при нагреве перед раздувом, что обеспечивает снижение массы упаковки и расхода полимерного сырья на ее изготовление. В результате продольной ориентации достигается увеличение в 1 5 - 2 0 раза прочностных свойств упаковки, улучшается ее качество благодаря равномерной толщине заготовки, повышается возможность использования многоместных выдувных форм или роторных раздувных агрегатов и значительно увеличивается производительность оборудования; отходы при этом снижаются до минимума. [35]