Cтраница 2
С уменьшением концентрации углерода в зернах аустенита скорость диффузии углерода снижается. Скорость же диффузии хрома изменяется мало, так как концентрация хрома в зоне зерен, откуда он диффундирует, изменяется незначительно. С этого момента границы зерен вновь начнут обогащаться хромом, так как атомы хрома, диффундирующие к границам, расходуются на образование карбидов не полностью. В конце концов содержание хрома на границах зерен достигает таких значений, что они вновь становятся устойчивыми. В процессе выдержки при высокой температуре тонкодисперсные карбиды становятся более крупными. Кривая, выражающая зависимость глубины проникновения межкристаллитной коррозии от длительности нагрева при температуре 650 С, проходит через максимум. В силу изложенных причин при достаточной длительности выдержки, в данном случае в течение 100 ОООчос, сталь становится стойкой против межкристаллитной коррозии. Введение в сталь 18 - 8 титана, а также увеличение отношения титана к углероду в стали 1Х18Н9Т, приводят к возрастанию минимального времени нагрева при данной температуре, вызывающего склонность стали к межкристаллитной коррозии и. В указанной работе, а также в работе [111,61] приводятся данные по влиянию температуры и длительности выдержки на склонность к межкристаллитной коррозии аустенитных нержавеющих сталей различного состава. [16]
![]() |
Изменение содержания хрома при выпадении карбидов.| Влияние температуры и времени нагрева на склонность к МКК нержавеющей стали 18 - 8. [17] |
В связи с тем что при отпуске скорость диффузии углерода намного выше скорости диффузии хрома, в образовании карбидов участвует весь углерод твердого раствора, в то время как в реакции образования карбида участвует только хром, находящийся в твердом растворе около границ зерен. [18]
Аналогично, если при цементации железа карбидом вольфрама скорость диффузии углерода в железо больше, чем скорость диффузии в самом твердом сплаве, с течением времени на границе раздела будет иметь место понижение концентрации углерода. [19]
Скорость диффузии большинства легирующих элементов на несколько порядков меньше скорости диффузии углерода. Поэтому после окончания перлито-аустенитного превращения аустенит довольно долго остается химически неоднородным, причем разностью концентраций легирующего элемента поддерживается и разность концентраций по углероду. [20]
Наличие Cr, Ti и других элементов, уменьшающих скорость диффузии углерода, ослабляет склонность к обезуглероживанию, а элементов Si, W и Мо, наборот, усиливает ее. Для стыковой сварки также важно науглероживание ( см. фиг. [21]
Такие элементы, как молибден и вольфрам, снижают скорость диффузии углерода в аустените. Следовательно, эти элементы, с одной стороны, тормозят перераспределение углерода, а с другой - замедляя его диффузионную подвижность, тормозят образование карбидной фазы. [22]
В самом деле, как только мы примем, что скорость диффузии углерода в а-фазе необычайно высока, то больше нет ничего таинственного в появлении характерных ферритных полос при данных условиях. [23]
При больших степенях переохлаждения возрастает термодинамическая неустойчивость аустенита, а скорость диффузии углерода резко падает. При переохлаждении аустенита в эвтектоидной стали до 240 С подвижность атомов углерода близка к нулю и происходит бездиффузионное превращение аустенита. При этом меняется лишь тип решетки у - а, а весь углерод, ранее растворенный в решетке аустенита, остается в решетке феррита, хотя равновесна я концентрация углерода в феррите не превышает 0 006 % при комнатной температуре. [24]
![]() |
Схематическая диаграмма изотермического превращения переохлажденного аустеиита. [25] |
При температуре ниже t2t когда лимитирующим процессом распада аустеннта становится скорость диффузии углерода в аус-теиите, замедляющаяся с понижением температуры, время до начала и продолжительность превращения резко увеличиваются. При температуре начала мартенснтного превращения, когда диффузия углерода затормаживается, происходит частичное превращение - Y-Fe - a - Fe, а пересыщение углеродом феррита приводит к деформации решетки последнего и превращению ее из о. [26]
![]() |
Схема построения диаграммы. [27] |
Это указывает, что обеднение стали хромом вызывается различием в скоростях диффузии углерода и хрома. [28]
Необходимо иметь в виду, что чем сильнее легирующий элемент замедляет скорость диффузии углерода, тем в большей степени он уменьшает толщину переходной зоны и увеличивает концентрацию в ней углерода. [29]
Поэтому в зависимости от содержания в сталях легирующих компонентов может меняться скорость диффузии углерода, а следовательно, и интенсивность проникновения меди по границам зерен аустенита. [30]